In die afgelope jare het die mark van beleggingsedelmetale al hoe meer veeleisend geword: deesdae moet 'n steen dieselfde estetiese eienskappe van 'n juweel hê.
Deur die masjiene te gebruik wat op die mark beskikbaar was voor die bekendstelling van HS-VF260, kon 'n mens produkte van redelike gehalte vervaardig, maar dit was moeilik vir operateurs om dit te bestuur.Trouens, kalibrasie van werkparameters en gewone instandhouding was feitlik uitsluitlik beperk tot hoogs gespesialiseerde personeel.
Die bekendstelling van HS-VF260 het 'n omwenteling in die veld gemaak: maatskappye regoor die wêreld is voorsien van pasgemaakte tonneloonde, skaalbaar volgens produksietipes (staaf van 1 ons, tot 400 onse of 1000 onse), waarvan die onderhoud toeganklik was.
Die enigste oplossing was die ontwerp van 'n induksie tonnel-oond met 'n maklike en gebruikersvriendelike koppelvlak (HMI-raakskerm), wat selfs heeltemal uitmekaar gehaal kan word met net een moersleutel.
Die oond is in die ope lug en die vlam brand altyd, daarom is die risiko's van ongelukke by die werk baie hoog.
Hoër risiko's van metaalverlies.
Beduidende uitstoot van dampe, waarvan die herstel baie duur is vir die maatskappy, en ontwikkeling van 'n sterk elektromagnetiese veld.
Baie verbruiksgoedere, soos smeltkroeë, word vinnig gebruik en verslete, wat hoë bedryfskoste impliseer.
Die kwaliteit van die voltooide staaf (glans, suiwerheid, platheid) is medium-hoog.
Die oond vereis die konstante teenwoordigheid van operateurs.
Tonneloond-goue vakuumgietstelsel
Die smelttonnelnodus word deur die volgende areas/werkterreine beheer: