Tonneltipe Goudstaaf-vakuumgietstelsel

Kort beskrywing:

HS-VF260 is 'n induksie tonnel-oond wat, hoewel dit 'n baie gevorderde tegnologie behels, buigsaam en maklik is om te gebruik. Beskikbaar in verskillende modelle, elke Tera Automation HS-VF260 is ontwerp, bestuur en saamgestel binne ons maatskappy.

Ons tonneloond is in drie kamers verdeel, waar korrels in 'n beheerde atmosfeer gesmelt word en in glansende en heeltemal plat goud- of silwerblokke gegiet word. Die gepatenteerde tegnologie genaamd Pinch Valves, wat aan albei kante van die tonnel geplaas is, verseker 'n perfekte verseëling: in werklikheid hou hierdie stelsel met pneumatiese kleppe suurstof buite die tonnel, handhaaf 'n inerte atmosfeer en verminder gas - gewoonlik stikstof - verbruik drasties . Grafietverbruiksgoedere hou langer en gaan nie agteruit as gevolg van oksidasie nie.

Soos alle ander induksie gietoonde, moet hierdie oond gekoppel word aan 'n behoorlike grootte waterverkoelingsinstallasie


Produkbesonderhede

Masjien video

Produk Tags

'n Logiese oplossing

In die afgelope jare het die mark van beleggingsedelmetale al hoe meer veeleisend geword: 'n ingot moet deesdae dieselfde estetiese eienskappe van 'n juweel hê.

Deur die masjiene te gebruik wat op die mark beskikbaar was voor die bekendstelling van HS-VF260, kon 'n mens produkte van redelike gehalte vervaardig, maar dit was moeilik vir operateurs om dit te bestuur. Trouens, kalibrasie van werkparameters en gewone instandhouding was feitlik uitsluitlik beperk tot hoogs gespesialiseerde personeel.

Die bekendstelling van HS-VF260 het 'n omwenteling in die veld gemaak: maatskappye regoor die wêreld is voorsien van pasgemaakte tonneloonde, skaalbaar volgens produksietipes (staaf van 1 ons, tot 400 onse of 1000 onse), waarvan die onderhoud toeganklik was.

Die enigste oplossing was die ontwerp van 'n induksie tonnel-oond met 'n maklike en gebruikersvriendelike koppelvlak (HMI-raakskerm), wat selfs heeltemal uitmekaar gehaal kan word met net een moersleutel.

Kritiese kwessies en nadele van die tradisionele stelsel

Die oond is in die ope lug en die vlam brand altyd, daarom is die risiko's van ongelukke by die werk baie hoog.

Hoër risiko's van metaalverlies.

Beduidende uitstoot van dampe, waarvan die herstel baie duur is vir die maatskappy, en ontwikkeling van 'n sterk elektromagnetiese veld.

Baie verbruiksgoedere, soos smeltkroeë, word vinnig gebruik en verslete, wat hoë bedryfskoste impliseer.

Die kwaliteit van die voltooide staaf (glans, suiwerheid, platheid) is medium-hoog.

Die oond vereis die konstante teenwoordigheid van operateurs.

Tonneloond-goue vakuumgietstelsel

Verwerkingsmateriaal: 999,9 goue munte; Oondbeheermodule: Triode-staafversameling Goud weeg 15 kg;
produktiwiteit: 4 blokke/uur, elke blok weeg 15kg;
Maksimum werkstemperatuur: 1350-1400 grade Celsius;
Tipe beskermende gas: stikstof; Lugverbruik: 5/H;
Oondinlaatwatertemperatuur en kragopwekker: tot 21 grade Celsius;
Totale waterverbruik: 12-13/H;
Vereiste koelwaterdruk: 3 tot 3,5 bar;
Lugvloei benodig vir ventilasie: 0,1 m/s;
Vereiste lugdruk uit die oond: 6 bar;
Verslagtipe en skeier: Grafiet 400 onse;
Die totale oppervlakte van die oondinstallasie is 18.2M2, die lengte is 26500mm en die breedte is 2800mm.

Die smelttonnelnodus word deur die volgende areas/werkterreine beheer:

Aflaai sone
Ontwerp in vlekvrye staal. Toepassing: Om gouddeeltjies in grafietvelle te pak. Hoof
komponente: Elektriese druk-stap toestel verplasing.
Invoer parameter area Gebruik:
Beperk buitelug om die tonnel binne te gaan Verkoelingstelsel: water Hoofkomponente: mobiele afskorting met pneumatiese beheer, spuitstuk Spuit stikstof in.
Smeltsone Gebruik:
gebruik vir die smelt van gouddeeltjies Verkoelingstelsel: water Hoofkomponente: induktor gevoer met vuurvaste sement, infrarooi
Temperatuursensor, stikstofleweringstelsel
Verkoelingsone:
Doel: om ontvangde blokke af te koel Verkoelingstelsel: water Hoofkomponente: mobiel
afskorting met pneumatiese beheer, spuitstuk Spuit stikstof in. en vakuum.
Aflaai sone:
Ontwerp in vlekvrye staal. Doel:
Trek die voltooide produk uit die verslag.
Kragmodule, algehele module: Kragtoevoer: 380v, 50Hz; 3 Fase kragopwekker:
60kW; ander is 20KW. Totale krag benodig: 80KW
Beheersone:
Werkspasie vir alle oonde

Produk vertoon

HS-AVF goudstaaf produksielyn (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobank (7)

Wat is vol outomatiese tonnel oond goudstaaf produksie lyn?

Ten volle outomatiese tonneloond-goudstaafproduksielyn: 'n rewolusie in die goudbedryf

Die goudbedryf was nog altyd 'n simbool van rykdom en voorspoed, en die vraag na goudstawe neem steeds toe. Soos tegnologie vorder, het die produksie van goudstawe dramaties verander. Een van die mees innoverende ontwikkelings in die bedryf is die ten volle outomatiese tonneloond-goudstaafproduksielyn. Hierdie voorpunt-tegnologie het die manier waarop goudstawe vervaardig word omskep, wat doeltreffendheid, akkuraatheid en kwaliteit verbeter. In hierdie artikel sal ons ondersoek wat 'n ten volle outomatiese tonneloond-goudstaafproduksielyn is, hoe dit werk en die impak daarvan op die goudbedryf.

Wat is 'n ten volle outomatiese tonnel oond goudstaaf produksie lyn?

Die ten volle outomatiese tonneloond-goudstaafproduksielyn is 'n gevorderde stelsel wat spesiaal ontwerp is vir outomatiese goudstaafproduksie. Dit bestaan ​​uit 'n reeks onderling gekoppelde masjiene en toerusting wat naatloos saamwerk om grondstowwe in voltooide goudstawe te omskep. Die hele proses is ten volle geoutomatiseer sonder handmatige ingryping, wat die risiko van menslike foute aansienlik verminder.

'n Sleutelkomponent van die lyn is die tonneloond, wat 'n oond is wat spesifiek ontwerp is om goud te smelt en te verfyn. Die oond is toegerus met 'n gevorderde temperatuurbeheerstelsel en sensors om presiese en konsekwente verhitting van die goudmateriaal te verseker. Boonop sluit die produksielyn verskeie vervoerbande, vorms, verkoelingstelsels en gehaltebeheermeganismes in om die hele vervaardigingsproses te stroomlyn.

Die tonnel oond goud silwer staaf produksie lyn sluit in

1. Metaalgranuleerder

2. Sif met vibrasiestelsel en droogstelsel

3. Oordrag vakuum stelsel

4. Doseerstelsel

5. Tonnelgoudstaafgietstelsel

6. Skoonmaak- en poleerstelsel

7. Puntmerkstelsel

8. Logo stempel

9. Verpakkingstelsel

Hoe werk dit?

Die ten volle outomatiese tonneloond-goudstaafproduksielyn werk deur 'n reeks onderling verwante stadiums, wat elkeen ontwerp is om 'n spesifieke taak in die goudstaafvervaardigingsproses uit te voer. Die proses begin deur rou goudmateriaal in 'n oond te laai, waar dit gesmelt en verfyn word om onsuiwerhede te verwyder. Die temperatuur en duur van verhitting word noukeurig beheer om die gewenste suiwerheid en konsekwentheid van die gesmelte goud te bereik.

Nadat die goudmateriaal verfyn is, word dit in vorms gegooi en in die verlangde goudstaafvorm gevorm. Die vorms is presies ontwerp om goudstawe van verskillende groottes en gewigte te produseer om aan die uiteenlopende behoeftes van die mark te voldoen. Nadat die goud stol, word dit deur 'n verkoelingstelsel gestuur om sy struktuur en temperatuur te stabiliseer.

Gehaltebeheer is 'n sleutelaspek van die produksielyn, met gevorderde inspeksiestelsels geïntegreer om te verseker dat die goudstawe aan die hoogste standaarde van suiwerheid en kwaliteit voldoen. Enige afwykings of defekte word dadelik geïdentifiseer en opgelos, om te verseker dat slegs perfekte goudstawe geproduseer word.

Impak op die goudbedryf

Die bekendstelling van die ten volle outomatiese tonneloond-goudstaafproduksielyn het 'n groot impak op die goudbedryf gehad. Hierdie gevorderde tegnologie het 'n rewolusie in die vervaardigingsproses veroorsaak, wat verskeie sleutelvoordele gelewer het wat die bedryf hervorm.

In die eerste plek verhoog outomatisering van produksieprosesse doeltreffendheid en produktiwiteit aansienlik. Met minimale handmatige ingryping kan die lyn deurlopend loop, wat die uitset maksimeer en produksietyd verminder. Dit stel goudraffineerders en -vervaardigers in staat om meer effektief en doeltreffend aan die groeiende vraag na goudstawe te voldoen.

Boonop verbeter die akkuraatheid en konsekwentheid wat deur outomatisering verkry word, die kwaliteit van die goudstawe wat geproduseer word. Gevorderde temperatuurbeheerstelsels en kwaliteittoetsmeganismes verseker dat goudstawe aan die hoogste suiwerheidstandaarde voldoen, wat vertroue by verbruikers en beleggers inboesem.

Daarbenewens verbeter die ten volle outomatiese tonneloond goudstaaf produksielyn veiligheid en verminder die omgewingsimpak van goudstaafvervaardiging. Deur menslike betrokkenheid by die produksieproses te minimaliseer, word die risiko van ongelukke en beserings aansienlik verminder. Daarbenewens dra die doeltreffende gebruik van energie en hulpbronne in outomatiese produksielyne by tot 'n meer volhoubare en omgewingsvriendelike benadering tot goudstaafproduksie.

Verder maak die aanvaarding van hierdie gevorderde tegnologie goudvervaardigers meer mededingend in die globale mark. Die vermoë om hoë kwaliteit goudstawe teen 'n vinniger tempo te produseer, gee hulle 'n strategiese voordeel, wat hulle in staat stel om aan die behoeftes van internasionale kopers te voldoen en hul markbereik uit te brei.

Samevattend verteenwoordig die ten volle outomatiese tonneloond goudstaaf produksielyn 'n beduidende vooruitgang vir die goudbedryf. Sy outomatiese en presiese vervaardigingsprosesse verbeter die doeltreffendheid, kwaliteit en mededingendheid van goudstaafproduksie. Aangesien die vraag na goud aanhou styg, sal hierdie innoverende tegnologie 'n sleutelrol speel om aan die markvraag te voldoen en die toekoms van die goudbedryf te vorm.


  • Vorige:
  • Volgende: