Nuus

In moderne industriële en tegnologiese velde het edelmetale uiters hoë waarde en wye toepassings as gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe. Ten einde aan die hoë gehalte vereistes vir edelmetaalmateriaal te voldoen, het hoë vakuum deurlopende giettoerusting vir edelmetale na vore gekom. Hierdie gevorderde toerusting gebruik hoë vakuumtegnologie om edelmetale in 'n streng beheerde omgewing te giet, wat die suiwerheid, eenvormigheid en werkverrigting van die produk verseker. Hierdie artikel sal 'n gedetailleerde inleiding tot die hoë geevakuum deurlopende giettoerustingvir edelmetale en die toepassings daarvan.

vakuum deurlopende giettoerusting

1、Oorsig van hoë vakuum deurlopende giettoerusting vir edelmetale

Toerusting samestelling

1. Vakuumstelsel

Hoë vakuumpomp: Gewoonlik word 'n kombinasie van meganiese pomp, diffusiepomp of molekulêre pomp gebruik om 'n hoë vakuumomgewing te verkry. Hierdie pompe kan die druk binne-in die toerusting vinnig tot uiters lae vlakke verminder, wat inmenging van lug en ander onsuiwerhede uitskakel.

Vakuumkleppe en pyplyne: word gebruik om die vakuumgraad en gasvloei te beheer, wat die stabiele werking van die vakuumstelsel verseker.

Vakuummeter: monitor die vakuumvlak binne die toerusting en verskaf akkurate vakuumstatusinligting vir operateurs.

2. Smeltstelsel

Verhittingstoestel: Dit kan induksieverhitting, weerstandsverhitting of boogverhitting wees, en kan edelmetale tot 'n gesmelte toestand verhit. Verskillende verhittingsmetodes het hul eie kenmerke en toepaslikheid, en kan gekies word volgens die tipe edelmetaal en prosesvereistes.

Kroes: Word gebruik om edelmetaalsmelte te hou, gewoonlik gemaak van materiale wat bestand is teen hoë temperature en korrosie, soos grafiet, keramiek of spesiale legerings.

Roertoestel: Roer die smelt tydens die smeltproses om eenvormigheid van samestelling en temperatuurkonsekwentheid te verseker.

3. Deurlopende gietstelsel

Kristalliseerder: Dit is 'n sleutelkomponent in die deurlopende gietproses, wat die vorm en grootte van die ingot bepaal. Kristalliseerders word gewoonlik gemaak van koper of ander materiale met goeie termiese geleidingsvermoë, en word intern deur water afgekoel om die stolling van edelmetaalsmeltings te versnel.

Ingot-invoertoestel: Onttrek die gestolde ingot uit die kristalliseerder om die deurlopende werking van die deurlopende gietproses te verseker.

Trektoestel: beheer die trekspoed van die ingot, wat die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die ingot beïnvloed.

4. Beheerstelsel

Elektriese beheerstelsel: Elektriese beheer van verskeie dele van die toerusting, insluitend aanpassing van parameters soos verhittingskrag, vakuumpompwerking en bloktrekspoed.

Outomatiese beheerstelsel: Dit kan outomatiese werking van toerusting bereik, produksiedoeltreffendheid en stabiliteit van produkkwaliteit verbeter. Deur voorafbepaalde programme kan die beheerstelsel outomaties prosesse soos smelt en deurlopende giet voltooi, en verskeie parameters intyds monitor en aanpas.

2、Hoof strukturele beskrywing

 Die oondliggaam neem 'n vertikale dubbellaag-waterverkoelde struktuur aan. Die oonddeksel kan oopgemaak word vir maklike inbring van smeltkroeë, kristalliseerders en grondstowwe. Die boonste gedeelte van die oonddeksel is toegerus met 'n waarnemingsvenster, wat die toestand van die gesmelte materiaal tydens die smeltproses kan waarneem. Die induksie-elektrodeflens en vakuumpyplynflens is simmetries op verskillende hoogteposisies in die middel van die oondliggaam gerangskik om die induksie-elektrodeverbinding in te voer en dit met die vakuumtoestel te verbind. Die oondbodemplaat is toegerus met 'n smeltkroessteunraam, wat ook as 'n vaste paal dien om die posisie van die kristalliseerder akkuraat vas te maak, om te verseker dat die middelgat van die kristalliseerder konsentries is met die verseëlde kanaal op die oondbodemplaat. Andersins sal die kristallisasiegeleidingstaaf nie die binnekant van die kristalliseerder deur die verseëlde kanaal kan binnegaan nie. Daar is drie waterverkoelde ringe op die steunraam, wat ooreenstem met die boonste, middelste en onderste dele van die kristalliseerder. Deur die vloeitempo van koelwater te beheer, kan die temperatuur van elke deel van die kristalliseerder presies beheer word. Daar is vier termokoppels op die steunraam, wat gebruik word om die temperatuur van onderskeidelik die boonste, middelste en onderste dele van die smeltkroes en kristalliseerder te meet. Die koppelvlak tussen die termokoppel en die buitekant van die oond is op die oondvloer geleë. ’n Afvoerhouer kan onderaan die steunraam geplaas word om te verhoed dat die smelttemperatuur direk van die skoonmaker af vloei en skade aan die oondliggaam veroorsaak. Daar is ook 'n afneembare klein growwe vakuumkamer in die middel van die oondvloer. Onder die growwe vakuumkamer is 'n organiese glaskamer, waar antioksidante bygevoeg kan word om die vakuum verseëling van die filamente te verbeter. Hierdie materiaal kan antioksidante effek op die oppervlak van koperstawe verkry deur antioksidante by die organiese glasholte te voeg.

2. Kroes en Kristalliseerder:Die smeltkroes en kristalliseerder is gemaak van hoë-suiwer grafiet. Die onderkant van die smeltkroes is konies en deur drade aan die kristalliseerder verbind.

3. Vakuumstelsel

4. Teken- en wikkelmeganisme:Die deurlopende giet van koperstawe bestaan ​​uit geleidingswiele, presisiedraadstawe, lineêre leiers en wikkelmeganismes. Die leiwiel speel 'n geleide- en posisioneringsrol, en wanneer die koperstaaf uit die oond gehaal word, gaan dit eers deur die leiwiel. Die kristalgeleidingstaaf is op die presisieskroef en lineêre geleidingstoestel vasgemaak. Eerstens word die koperstaaf uit die oondliggaam uitgetrek (vooraf getrek) deur die lineêre beweging van die kristallisasiegeleidingstaaf. Wanneer die koperstaaf deur die geleidingswiel gaan en 'n sekere lengte het, kan dit die verbinding met die kristalgeleidingstaaf afsny. Maak dit dan op die wikkelmasjien vas en gaan voort om die koperstaaf deur die rotasie van die wikkelmasjien te trek. Die servomotor beheer die lineêre beweging en rotasie van die wikkelmasjien, wat die deurlopende gietspoed van die koperstaaf akkuraat kan beheer.

5. Die ultrasoniese kragtoevoer van die kragstelsel neem Duitse IGBT aan, wat lae geraas en energiebesparing het. Die put gebruik temperatuurbeheerinstrumente vir geprogrammeerde verhitting. Elektriese stelsel ontwerp

Daar is oorstroom-, oorspanningterugvoer en beskermingskringe.

Hierdie toerusting neem 'n aanraakskerm ten volle outomatiese beheerstelsel aan, met veelvuldige moniteringstoestelle, om die temperatuur van die oond en kristalliseerder akkuraat te beheer, om die langtermyn stabiele toestande te bereik wat nodig is vir koperstaaf deurlopende giet; Veelvuldige beskermingsmaatreëls kan deur moniteringstoerusting getref word, soos materiaallekkasie wat veroorsaak word deur hoë oondtemperatuur, onvoldoende vakuum, druk of watertekort. Die toestel is maklik om te gebruik en die hoofparameters is behoorlik ingestel.

Daar is oondtemperatuur, boonste, middelste en onderste temperature van die kristalliseerder, voortrekspoed en kristalgroeitrekspoed.

En verskeie alarmwaardes. Na die instelling van verskeie parameters, in die produksieproses van koperstaaf deurlopende giet, solank veiligheid verseker is.

Plaas die kristallisasiegeleidingstaaf, plaas die grondstowwe, maak die oonddeur toe, sny die verbinding tussen die koperstaaf en die kristallisasiegeleidingstaaf af en koppel dit aan die wikkelmasjien.

3、Die gebruik van hoë vakuum deurlopende giettoerusting vir edelmetale

(1）Produseer edelmetaalblokke van hoë gehalte

1. Hoë suiwerheid

Smelt en deurlopende gietwerk in 'n hoë vakuum-omgewing kan besoedeling van lug en ander onsuiwerhede effektief vermy en sodoende hoë-suiwer edelmetaalblokke produseer. Dit is van kardinale belang vir nywerhede soos elektronika, lugvaart en gesondheidsorg wat uiters hoë suiwerheid van edelmetaalmateriaal vereis.

Byvoorbeeld, in die elektroniese industrie word hoë-suiwer edelmetale soos goud en silwer gebruik om geïntegreerde stroombane, elektroniese komponente, ens te vervaardig. Die teenwoordigheid van onsuiwerhede kan hul werkverrigting en betroubaarheid ernstig beïnvloed.

2.Eenvormigheid

Die roertoestel en deurlopende gietstelsel in die toerusting kan die eenvormigheid van die samestelling van die edelmetaalsmelt tydens die stollingsproses verseker, en vermy defekte soos segregasie. Dit is van groot belang vir toepassings wat hoë eenvormigheid van materiaaleienskappe vereis, soos presisie-instrumentvervaardiging en juwelierswareverwerking.

Byvoorbeeld, in juwelierswareverwerking kan eenvormige edelmetaalmateriale konsekwente kleur en tekstuur van juweliersware verseker, wat produkkwaliteit en waarde verbeter.

3.Goeie oppervlak kwaliteit

Die oppervlak van blokke wat deur hoëvakuum deurlopende giettoerusting vervaardig word, is glad, sonder porieë of insluitings, en het 'n goeie oppervlakkwaliteit. Dit kan nie net die werklading van die daaropvolgende verwerking verminder nie, maar ook die voorkomskwaliteit en markmededingendheid van die produk verbeter.

Byvoorbeeld, in hoë-end vervaardiging, kan edelmetaal materiale met goeie oppervlak kwaliteit gebruik word om presisie onderdele, versierings, ens te vervaardig, voldoen aan kliënte se hoë vereistes vir produk voorkoms en werkverrigting.

(2）Ontwikkel nuwe edelmetaalmateriale

1. Beheer die samestelling en struktuur akkuraat

Hoë vakuum deurlopende giettoerusting vir edelmetale kan die samestelling en temperatuur van die edelmetaalsmelt akkuraat beheer, en sodoende presiese beheer oor die samestelling en struktuur van die ingot verkry. Dit bied 'n kragtige middel vir die ontwikkeling van nuwe edelmetaalmateriale.

Deur byvoorbeeld spesifieke legeringselemente by edelmetale te voeg, kan hul fisiese en chemiese eienskappe verander word, wat lei tot die ontwikkeling van nuwe materiale met spesiale eienskappe soos hoë sterkte, hoë korrosiebestandheid en hoë geleidingsvermoë.

2.Simuleer die gietproses in spesiale omgewings

Die toerusting kan spesiale omgewings soos verskillende drukke, temperature en atmosfeer simuleer om die gietgedrag en prestasieveranderinge van edelmetale in hierdie omgewings te bestudeer. Dit is van groot belang vir die ontwikkeling van edelmetaalmateriale wat by spesiale werksomstandighede kan aanpas.

Byvoorbeeld, in die lugvaartbedryf moet edelmetaalmateriale in moeilike omgewings werk soos hoë temperatuur, hoë druk en hoë bestraling. Deur hierdie omgewings vir gieteksperimente te simuleer, kan nuwe materiale met uitstekende werkverrigting ontwikkel word om aan die behoeftes van die lugvaartbedryf te voldoen.

U kan ons op die volgende maniere kontak:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com