Nuus

In moderne industriële en tegnologiese velde het edelmetale uiters hoë waarde en wye toepassings as gevolg van hul unieke fisiese en chemiese eienskappe. Om aan die hoë kwaliteitsvereistes vir edelmetaalmateriale te voldoen, het hoëvakuum-deurlopende giettoerusting vir edelmetale na vore gekom. Hierdie gevorderde toerusting gebruik hoëvakuumtegnologie om edelmetale in 'n streng beheerde omgewing te giet, wat die suiwerheid, eenvormigheid en prestasie van die produk verseker. Hierdie artikel sal 'n gedetailleerde inleiding tot die hoë...vakuum deurlopende giettoerustingvir edelmetale en die toepassings daarvan.

vakuum deurlopende giettoerusting

1、Oorsig van hoëvakuum-deurlopende giettoerusting vir edelmetale

Toerustingsamestelling

1. Vakuumstelsel

Hoëvakuumpomp: Gewoonlik word 'n kombinasie van 'n meganiese pomp, diffusiepomp of molekulêre pomp gebruik om 'n hoëvakuumomgewing te bereik. Hierdie pompe kan die druk binne die toerusting vinnig tot uiters lae vlakke verminder, wat interferensie van lug en ander onsuiwerhede uitskakel.

Vakuumkleppe en pypleidings: word gebruik om die vakuumgraad en gasvloei te beheer, wat die stabiele werking van die vakuumstelsel verseker.

Vakuummeter: monitor die vakuumvlak binne die toerusting en verskaf akkurate vakuumstatusinligting vir operateurs.

2. Smeltstelsel

Verhittingsapparaat: Dit kan induksieverhitting, weerstandsverhitting of boogverhitting wees, en kan edelmetale tot 'n gesmelte toestand verhit. Verskillende verhittingsmetodes het hul eie eienskappe en toepaslikheid, en kan gekies word volgens die tipe edelmetaal en prosesvereistes.

Kroes: Word gebruik om edelmetaalsmeltsels te hou, gewoonlik gemaak van materiale wat bestand is teen hoë temperature en korrosie, soos grafiet, keramiek of spesiale legerings.

Roerapparaat: Roer die smelt tydens die smeltproses om eenvormigheid van samestelling en temperatuurkonsekwentheid te verseker.

3. Deurlopende gietstelsel

Kristalliseerder: Dit is 'n sleutelkomponent in die deurlopende gietproses, wat die vorm en grootte van die staaf bepaal. Kristalliseerders word gewoonlik van koper of ander materiale met goeie termiese geleidingsvermoë gemaak, en word intern deur water afgekoel om die stolling van edelmetaalsmeltsels te versnel.

Toestel vir die invoer van staaf: Verwyder die gestolde staaf uit die kristalliseerder om die deurlopende werking van die deurlopende gietproses te verseker.

Trektoestel: beheer die trekspoed van die staaf, wat die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die staaf beïnvloed.

4. Beheerstelsel

Elektriese beheerstelsel: Elektriese beheer van verskeie dele van die toerusting, insluitend die aanpassing van parameters soos verhittingsvermoë, vakuumpompwerking en die trekspoed van die billet.

Outomatiese beheerstelsel: Dit kan outomatiese werking van toerusting bereik, produksiedoeltreffendheid en stabiliteit van produkkwaliteit verbeter. Deur voorafbepaalde programme kan die beheerstelsel outomaties prosesse soos smelting en deurlopende gieting voltooi, en verskeie parameters intyds monitor en aanpas.

2、Hoofstrukturele beskrywing

1. Oondliggaam: Die oondliggaam gebruik 'n vertikale dubbellaag waterverkoelde struktuur. Die oonddeksel kan oopgemaak word vir maklike invoeging van kroesies, kristalliseerders en grondstowwe. Die boonste gedeelte van die oonddeksel is toegerus met 'n waarnemingsvenster wat die toestand van die gesmelte materiaal tydens die smeltproses kan waarneem. Die induksie-elektrodeflens en vakuumpyplynflens is simmetries op verskillende hoogteposisies in die middel van die oondliggaam gerangskik om die induksie-elektrodeverbinding in te voer en dit met die vakuumtoestel te verbind. Die oondbodemplaat is toegerus met 'n kroesondersteuningsraam, wat ook as 'n vaste paal dien om die posisie van die kristalliseerder akkuraat vas te stel, wat verseker dat die middelste gat van die kristalliseerder konsentries is met die verseëlde kanaal op die oondbodemplaat. Andersins sal die kristallisasie-geleierstaaf nie die binnekant van die kristalliseerder deur die verseëlde kanaal kan binnedring nie. Daar is drie waterverkoelde ringe op die ondersteuningsraam, wat ooreenstem met die boonste, middelste en onderste dele van die kristalliseerder. Deur die vloeitempo van verkoelingswater te beheer, kan die temperatuur van elke deel van die kristalliseerder presies beheer word. Daar is vier termokoppels op die ondersteuningsraam, wat gebruik word om die temperatuur van die boonste, middelste en onderste dele van die kroes en kristalliseerder onderskeidelik te meet. Die koppelvlak tussen die termokoppel en die buitekant van die oond is op die oondvloer geleë. 'n Ontladingshouer kan onderaan die ondersteuningsraam geplaas word om te verhoed dat die smelttemperatuur direk van die skoonmaker afvloei en skade aan die oondliggaam veroorsaak. Daar is ook 'n afneembare klein growwe vakuumkamer in die middel van die oondvloer. Onder die growwe vakuumkamer is 'n organiese glaskamer, waar antioksidante bygevoeg kan word om die vakuumverseëling van die filamente te verbeter. Hierdie materiaal kan 'n antioksidanteffek op die oppervlak van koperstawe bereik deur antioksidante by die organiese glasholte te voeg.

2. Kroes en Kristalliseerder:Die kroes en kristalliseerder is gemaak van hoë-suiwer grafiet. Die onderkant van die kroes is konies en is deur middel van skroewe aan die kristalliseerder gekoppel.

3. Vakuumstelsel

4. Trek- en opwindmeganisme:Die deurlopende gieting van koperstawe bestaan ​​uit gidswiele, presisiedraadstawe, lineêre gidse en wikkelmeganismes. Die gidswiel speel 'n leiding- en posisioneringsrol, en wanneer die koperstaaf uit die oond gehaal word, gaan dit eers deur die gidswiel. Die kristalgidsstaaf word op die presisieskroef en lineêre gidstoestel vasgemaak. Eerstens word die koperstaaf deur die lineêre beweging van die kristallisasiegidsstaaf uit die oondliggaam getrek (voorafgetrek). Wanneer die koperstaaf deur die gidswiel gaan en 'n sekere lengte het, kan dit die verbinding met die kristalgidsstaaf afsny. Maak dit dan op die wikkelmasjien vas en hou aan om die koperstaaf deur die rotasie van die wikkelmasjien te trek. Die servomotor beheer die lineêre beweging en rotasie van die wikkelmasjien, wat die deurlopende gietspoed van die koperstaaf akkuraat kan beheer.

5. Die ultrasoniese kragtoevoer van die kragstelsel gebruik Duitse IGBT, wat lae geraas en energiebesparing het. Die put gebruik temperatuurbeheerinstrumente vir geprogrammeerde verhitting. Elektriese stelselontwerp

Daar is oorstroom-, oorspanningsterugvoer- en beskermingskringe.

6. Beheerstelsel:Hierdie toerusting gebruik 'n volledig outomatiese beheerstelsel met aanraakskerm, met verskeie moniteringstoestelle, om die temperatuur van die oond en kristalliseerder akkuraat te beheer, wat die langtermyn stabiele toestande bereik wat benodig word vir koperstaaf-deurlopende gietwerk; Verskeie beskermingsmaatreëls kan deur moniteringstoerusting getref word, soos materiaallekkasies wat veroorsaak word deur hoë oondtemperatuur, onvoldoende vakuum, druk of watertekort. Die toestel is maklik om te gebruik en die hoofparameters word behoorlik ingestel.

Daar is oondtemperatuur, boonste, middelste en onderste temperature van die kristalliseerder, voortrekspoed en kristalgroei-trekspoed.

En verskeie alarmwaardes. Nadat verskeie parameters ingestel is, in die produksieproses van koperstaaf-deurlopende gietwerk, solank veiligheid verseker word.

Plaas die kristallisasiegidsstaaf, plaas die grondstowwe, maak die oonddeur toe, sny die verbinding tussen die koperstaaf en die kristallisasiegidsstaaf af en koppel dit aan die wikkelmasjien.

3、Die gebruik van hoëvakuum-kontinue giettoerusting vir edelmetale

(1）Vervaardig hoëgehalte edelmetaalblokke

1. Hoë suiwerheid

Smelt en deurlopende gieting in 'n hoëvakuumomgewing kan effektief kontaminasie van lug en ander onsuiwerhede vermy, waardeur hoë suiwerheid edelmetaalblokke geproduseer word. Dit is van kardinale belang vir nywerhede soos elektronika, lugvaart en gesondheidsorg wat uiters hoë suiwerheid van edelmetaalmateriale benodig.

Byvoorbeeld, in die elektroniese industrie word hoë-suiwerheid edelmetale soos goud en silwer gebruik om geïntegreerde stroombane, elektroniese komponente, ens. te vervaardig. Die teenwoordigheid van onsuiwerhede kan hul werkverrigting en betroubaarheid ernstig beïnvloed.

2. Eenvormigheid

Die roerapparaat en deurlopende gietstelsel in die toerusting kan die eenvormigheid van die samestelling van die edelmetaalsmelt tydens die stollingsproses verseker, wat defekte soos segregasie vermy. Dit is van groot belang vir toepassings wat hoë eenvormigheid van materiaaleienskappe vereis, soos die vervaardiging van presisie-instrumente en juwelierswareverwerking.

Byvoorbeeld, in juwelierswareverwerking kan eenvormige edelmetaalmateriale 'n konsekwente kleur en tekstuur van juweliersware verseker, wat die produkgehalte en -waarde verbeter.

3. Goeie oppervlakkwaliteit

Die oppervlak van die gietblokke wat deur hoëvakuum-kontinue giettoerusting vervaardig word, is glad, sonder porieë of insluitsels, en het 'n goeie oppervlakkwaliteit. Dit kan nie net die werklas van daaropvolgende verwerking verminder nie, maar ook die voorkomskwaliteit en markmededingendheid van die produk verbeter.

Byvoorbeeld, in hoë-end vervaardiging kan edelmetaalmateriale met goeie oppervlakkwaliteit gebruik word om presisie-onderdele, versierings, ens. te vervaardig, wat aan kliënte se hoë vereistes vir produkvoorkoms en -prestasie voldoen.

(2）Ontwikkeling van nuwe edelmetaalmateriale

1. Beheer die samestelling en struktuur akkuraat

Hoëvakuum-deurlopende giettoerusting vir edelmetale kan die samestelling en temperatuur van die edelmetaalsmelt akkuraat beheer, waardeur presiese beheer oor die samestelling en struktuur van die staaf verkry word. Dit bied 'n kragtige middel vir die ontwikkeling van nuwe edelmetaalmateriale.

Byvoorbeeld, deur spesifieke legeringselemente by edelmetale te voeg, kan hul fisiese en chemiese eienskappe verander word, wat lei tot die ontwikkeling van nuwe materiale met spesiale eienskappe soos hoë sterkte, hoë korrosieweerstand en hoë geleidingsvermoë.

2. Simuleer die gietproses in spesiale omgewings

Die toerusting kan spesiale omgewings soos verskillende druk, temperature en atmosfere simuleer om die gietgedrag en prestasieveranderinge van edelmetale in hierdie omgewings te bestudeer. Dit is van groot belang vir die ontwikkeling van edelmetaalmateriale wat by spesiale werksomstandighede kan aanpas.

Byvoorbeeld, in die lugvaartbedryf moet edelmetaalmateriale in strawwe omgewings soos hoë temperatuur, hoë druk en hoë straling werk. Deur hierdie omgewings vir gieteksperimente te simuleer, kan nuwe materiale met uitstekende werkverrigting ontwikkel word om aan die behoeftes van die lugvaartbedryf te voldoen.

Jy kan ons kontak deur die volgende maniere:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com