Metal Injection Moulding (MIM) is 'n nuwe soort poeiermetallurgie-tegnologie, wat ontwikkel word uit poeierspuitgieting (PIM) van keramiekonderdele. Die belangrikste produksiestappe van Metal Injection Moulding is soos volg: vermenging van metaalpoeier en bindmiddel-granulering-spuitgieten-ontvetting-sintering-volgende behandeling-finale produk, die tegnologie is geskik vir klein, komplekse, hoëprestasie massaproduksie Poeiermetallurgie onderdele, soos dié wat deur die Switserse horlosiebedryf gebruik word om horlosieonderdele te maak. In onlangse dekades het MIM-tegnologie vinnig ontwikkel, die toepaslike materiale sluit in: Fe-Ni-legering, vlekvrye staal, gereedskapstaal, legering met 'n hoë spesifieke gewig, gesementeerde karbied, titaniumlegering, ni-gebaseerde superlegering, intermetaalverbinding, alumina, sirkoniumoxide en so meer aan. Metal Injection Moulding (MIM) tegnologie vereis dat die deeltjiegrootte van die poeier minder as mikron is en die vorm amper sferies is. Daarbenewens word los digtheid, vibrerende digtheid, verhouding van lengte tot deursnee, natuurlike hellingshoek en deeltjiegrootteverspreiding ook vereis. Op die oomblik is die hoofmetodes om poeier vir metaalspuitgiettegnologie te vervaardig, waterverstuiving, gasverstuiving en karbonielgroepmetode. Die algemeen gebruikte poeierhandelsmerke vir die inspuiting van vlekvrye staalmetale is: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ens. Die proses van waterverstuiving is soos volg: seleksie van vlekvrye staal rou materiaal-smelting in medium frekwensie induksie oond-samestelling aanpassing-deoksidasie en slak verwydering-atomisering en verpulvering-kwaliteit opsporing-sifting-verpakking en berging, die belangrikste toerusting wat gebruik word is: mediumfrekwensie-induksie-oond, hoëdrukwaterpomp, geslote verpulveringstoestel, sirkulasiewatertenk, siftings- en verpakkingstoerusting, toetstoerusting.
Die proses vangas atomiseringis soos volg:
seleksie van vlekvrye staal rou materiaal-smelt in medium frekwensie induksie oond-samestelling aanpassing-deoksidasie en slak verwydering-atomisering en verpulvering-kwaliteit opsporing-sifting-verpakking en berging. Die belangrikste toerusting wat gebruik word, is: mediumfrekwensie induksie smeltoond, stikstofbron en atomiseringstoestel, sirkulerende watertenk, siftings- en verpakkingstoerusting, toetstoerusting. Elke metode het sy eie voordele en nadele: Water Atomisering is die belangrikste verpulveringsproses, die hoë doeltreffendheid daarvan, grootskaalse produksie is meer ekonomies, kan die poeier fyn maak, maar die vorm is onreëlmatig, wat bevorderlik is vir vormbewaring, maar die bindmiddel wat meer gebruik word, beïnvloed die akkuraatheid. Daarbenewens verhinder die oksidasiefilm wat gevorm word deur die reaksie van water en metaal by hoë temperatuur sintering. Gas Atomization is die belangrikste metode om poeier te produseer vir metaal spuitgiet tegnologie. Die poeier wat deur gasverstuiving geproduseer word, is bolvormig, met 'n lae oksidasiegraad, minder bindmiddel benodig en goeie vormbaarheid, maar die opbrengs van ultrafyn poeier is laag, die prys is hoog en die vormbehoudeienskap is swak, c, N, H, O in bindmiddel het effek op gesinterde liggaam. Die poeier wat deur die karbonielmetode vervaardig word, is hoog in suiwerheid, stabiel aan die begin en baie fyn in deeltjiegrootte. Dit is die beste geskik vir MIM, maar slegs vir Fe, Ni en ander poeiers, wat nie aan die vereistes van variëteite kan voldoen nie. Om aan die vereistes van poeier vir metaal spuitgiet te voldoen, het baie maatskappye bogenoemde metodes verbeter en mikro-atomisering en laminêre atomiseringsmetodes ontwikkel. Nou is dit gewoonlik water verneveld poeier en gas verneveld poeier gemengde gebruik, die voormalige om die digtheid van verdigting te verbeter, laasgenoemde om die vorm te handhaaf. Op die oomblik kan die gebruik van waterverstuivingspoeier ook gesinterde liggaam produseer met 'n relatiewe digtheid van meer as 99%, dus word slegs waterverstuivingspoeier vir groter dele gebruik, en gasverstuivingspoeier word vir kleiner dele gebruik. In die afgelope twee jaar het Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. 'n nuwe tipe atomiserende verpulveringstoerusting ontwikkel, wat nie net die grootskaalse produksie van wateratomisering en die ultrafyn poeier kan verseker nie, maar ook die voordele van die sferiese poeiervorm.
Postyd: 24 Oktober 2022
