Metaalpoeiers het 'n wye reeks toepassings in verskeie velde, soos lugvaart, motorvervaardiging, 3D-drukwerk, ens. Die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte is van kardinale belang vir hierdie toepassings, aangesien dit die werkverrigting en kwaliteit van die produk direk beïnvloed. As 'n sleuteltoerusting vir die vervaardiging van metaalpoeier,metaal poeier atomisering toerustingverseker hoofsaaklik die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte deur die volgende metodes.
1、Optimaliseer atomiseringsprosesparameters
1.Atomiseringsdruk
Atomiseringsdruk is een van die belangrike faktore wat die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte beïnvloed. As die atomiseringsdruk behoorlik verhoog word, kan die metaalvloeistofvloei in fyner deeltjies breek, wat fyner poeierdeeltjies tot gevolg het. Intussen kan 'n stabiele atomiseringsdruk konsekwente fragmentasie van die metaalvloeistofvloei tydens die atomiseringsproses verseker, wat help om die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte te verbeter. Deur die atomiseringsdruk presies te beheer, kan effektiewe aanpassing van poeierdeeltjiegrootte bereik word.
2.Metaalvloeitemperatuur
Die temperatuur van die metaalvloei het ook 'n beduidende impak op die deeltjiegrootte van die poeier. Wanneer die temperatuur te hoog is, neem die viskositeit van die metaalvloeistof af, die oppervlakspanning neem af, en dit is maklik om groter deeltjies te vorm; Wanneer die temperatuur te laag is, verswak die vloeibaarheid van die metaalvloeistof, wat nie bevorderlik is vir atomisering nie. Daarom is dit nodig om die toepaslike metaalvloeitemperatuur volgens verskillende metaalmateriale en atomiseringsprosesse te kies om die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte te verseker.
3.Atomisering spuitstuk struktuur
Die strukturele ontwerp van die atomiserende spuitstuk hou direk verband met die atomiseringseffek van die metaalvloeistofvloei. 'n Redelike spuitstukstruktuur kan die metaalvloeistofvloei in staat stel om eenvormige druppels te vorm tydens die atomiseringsproses, en sodoende poeier met eenvormige deeltjiegrootte verkry. Byvoorbeeld, die gebruik van multi-stadium atomisering spuitpunte kan atomisering doeltreffendheid verbeter en poeier deeltjie grootte meer eenvormig maak. Daarbenewens moet parameters soos spuitopening, vorm en hoek ook geoptimaliseer en ontwerp word volgens spesifieke produksievereistes.
2、Beheer die kwaliteit van grondstowwe streng
1.Suiwerheid van metaal grondstowwe
Die suiwerheid van metaalgrondstowwe het 'n beduidende impak op die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte. High purity metal raw materials can reduce the presence of impurities, reduce the interference of impurities on the atomization process, and thus improve the uniformity of powder particle size. In the production process, high-purity and stable quality metal raw materials should be selected, and strict testing and screening should be carried out on them.
2.Deeltjiegrootte van metaal grondstowwe
Die deeltjiegrootte van metaalgrondstowwe kan ook die deeltjiegrootte-uniformiteit van poeiers beïnvloed. If the particle size of metal raw materials is uneven, significant differences in particle size are likely to occur during melting and atomization processes. Daarom is dit nodig om die metaalgrondstowwe vooraf te verwerk om hul deeltjiegrootte so eenvormig moontlik te maak. Slyp, sifting en ander metodes kan gebruik word om metaal grondstowwe te verwerk om hul kwaliteit te verbeter.
3、Versterk instandhouding en bestuur van toerusting
1.Toerusting skoonmaak
Maak die gereeld skoonmetaalpoeier atomiseringtoerusting om stof, onsuiwerhede en oorblyfsels binne die toerusting te verwyder om die normale werking daarvan te verseker. Veral vir sleutelkomponente soos atomiseringsspuitpunte, word gereelde skoonmaak en instandhouding vereis om verstopping en slytasie te voorkom, wat die stabiliteit van atomiseringseffek verseker.
2.Toerusting kalibrasie
Kalibreer die metaalpoeierverstuivingstoerusting gereeld en kyk of die verskillende parameters van die toerusting aan die vereistes voldoen. Byvoorbeeld, die nagaan van die akkuraatheid van instrumente soos atomiseringsdruksensors en temperatuursensors, aanpassing van die posisie en hoek van spuitpunte, ens. Deur toerustingkalibrasie kan die stabiliteit en betroubaarheid van die toerusting tydens die produksieproses verseker word, en die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte kan verbeter word.
3.
Verskaf professionele opleiding aan operateurs om hul operasionele vaardighede en kwaliteitbewustheid te verbeter. Operateurs moet vertroud wees met die bedryfsprosedures en prosesparameters van die toerusting, en in staat wees om probleme in die produksieproses onmiddellik te identifiseer en op te los. Terselfdertyd is dit nodig om die bestuur van operateurs te versterk, 'n streng assesseringstelsel te vestig en die standaardisering en normalisering van die produksieproses te verseker.
4、Gebruik gevorderde opsporingstegnologie
1.Laserdeeltjiegrootte-analise
Laser deeltjie grootte ontleder is 'n algemeen gebruikte poeier deeltjie grootte opsporing toestel wat vinnig en akkuraat kan meet die deeltjie grootte verspreiding van poeiers. Deur intydse monitering van die poeier tydens die produksieproses uit te voer, is dit moontlik om die veranderinge in poeierdeeltjiegrootte betyds te verstaan, om prosesparameters aan te pas en die eenvormigheid van poeierdeeltjiegrootte te verseker.
2.Elektronmikroskopie-analise
Elektronmikroskopie kan mikroskopiese ontleding van die morfologie en struktuur van poeierdeeltjies uitvoer, wat navorsers help om die vormingsproses en beïnvloedende faktore van poeiers te verstaan. Deur elektronmikroskopie-analise kan die redes vir ongelyke poeierdeeltjiegrootte geïdentifiseer word, en ooreenstemmende maatreëls kan getref word om dit te verbeter.
U kan ons op die volgende maniere kontak:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Web: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Pos tyd: Nov-27-2024
