bladsykop

Metaalpoeier Waterverstuiver Vir Edelmetaalpoeier Goud Silwer Koper

Kort beskrywing:

produk spesifikasies
Induksie verwarming onder die beskerming van inerte gas, met behulp van grafiet smeltkroes, smelttemperatuur tot 1600 grade.HT hoë temperatuur tipe kan gebruik word, met behulp van keramiek smeltkroes (grafiet susceptor), kan die smelttemperatuur 2000 grade bereik.’n Warmgastoevoerstelsel kan bygevoeg word, waar die gas tot 500 grade verhit word vir die vervaardiging van fyner metaalpoeiers.Die toerusting produseer sferiese metaalpoeiers met goeie vloeibaarheid en deeltjiegroottes tussen 10 en 200 mikron, selfs meer tot #400, 500#.Dit kan gebruik word in vervaardigingsprosesse soos laser selektiewe sintering en poeiermetallurgie.

Voordele van Hasung AU-reeks toerusting:
- Kompakte struktuur en maklike werking
– Buigsame en doeltreffende produksie van klein groepies metaalpoeiers
- Maklike en vinnige legeringsverandering en spuitpuntvervanging
– Hoë meelekstraksietempo en maalverliestempo so laag as 1/1000
– Stabiele produksieproses

Belangrike kenmerke van Hasung AU-reeks toestelle:
- Grafiet smeltkroes kan verhit word tot 2000 grade in beskermende gas omgewing
– Mikroverwerker-beheerde induksiemotor (400 volt, 3-fase krag)
- Uitstekende vloeibare metaalmengfunksie, wat verskillende metale kan versmelt en smelt voor gasatomisering
– In die omgewing van beskermende gas kan die toevoerstelsel bygevoeg word om die legeringssamestelling te verander
– Presiese temperatuurbeheer met behulp van N-tipe en S-tipe termokoppels
– Kroes kapasiteit 1500cm3, 3000cm3 en 12000cm3 opsioneel
– Gebruik argon of stikstof tot 30 atmosfeer
– ’n Gasverhittingstelsel kan bygevoeg word om die gas tot 500 grade te verhit vir die produksie van poeiers met klein deeltjies
– Vinnige en maklike wisseling tussen twee maalmodusse vir doeltreffende produksie van poeiers van verskillende deeltjiegroottes
- Geoptimaliseerde lugvloeipatroon om satellietdeeltjies te vermy vir goeie poeiervloei
– Versameling van droë metaalpoeier in 'n stoftoring onder beskermende gas
– Versameling van boetes deur middel van 'n pneumatiese filter
- Kan meer as 100 parameterinstellings stoor
– Die toestel kan op afstand bedien word via die GSM-eenheid


Produkbesonderhede

Masjien video

Produk Tags

Kenmerke

HS-MI1 is 'n familie van waterverstuivers wat ontwerp is om metaalpoeiers van onreëlmatige vorm te produseer, om gebruik te word in industriële, chemiese, soldeerpasta, harsfilters, MIM en sintertoepassings.

Die verstuiver is gebaseer op 'n induksie-oond wat in 'n geslote kamer onder beskermende atmosfeer werk, waar die gesmelte metaal gegooi word en deur 'n straal hoëdrukwater getref word, wat fyn en gedeoksideerde poeiers produseer.

Induksieverhitting verseker 'n baie goeie homogenisering van die smelt danksy die werking van magnetiese roering tydens die gesmelte fase.

Die matryseenheid is toegerus met 'n ekstra induksiegenerator, wat dit moontlik maak om die siklus te herbegin in geval van siklusonderbreking.

Na die stappe van smelt en homogenisering, word die metaal vertikaal gegooi deur 'n inspuitstelsel wat op die onderste basis van die smeltkroes (spuitstuk) geplaas is.

Veelvuldige strome hoëdrukwater word op die metaalbalk gerig en gefokus om 'n vinnige legeringsstolling in die vorm van fyn poeier te verseker.

Intydse prosesveranderlikes soos temperatuur, gasdruk, induksiekrag, suurstof dpm-inhoud in die kamer en vele ander, word in beide numeriese en grafiese formaat op 'n moniteringstelsel vertoon vir 'n intuïtiewe begrip van die werksiklus.

Die stelsel kan met die hand of in ten volle outomatiese modus bedryf word, danksy die programmeerbaarheid van die hele stel prosesparameters via 'n gebruikersvriendelike raakskerm-koppelvlak.

Proses om metaalpoeier deur waterverstuivingstoerusting te maak

Die proses om metaalpoeier te maak deur waterverstuivingstoerusting het 'n lang geskiedenis.In antieke tye het mense gesmelte yster in water gegooi om dit in fyn metaaldeeltjies te laat bars, wat as grondstowwe vir die vervaardiging van staal gebruik is;tot nou toe is daar nog mense wat gesmelte lood direk in water gooi om loodkorrels te maak..Deur die waterverstuivingsmetode te gebruik om growwe legeringspoeier te maak, is die prosesbeginsel dieselfde as die bogenoemde waterbarsende metaalvloeistof, maar die verpulveringsdoeltreffendheid is aansienlik verbeter.

Die waterverstuivingstoerusting maak growwe legeringspoeier.Eerstens word die growwe goud in die oond gesmelt.Die gesmelte goue vloeistof moet met ongeveer 50 grade oorverhit word, en dan in die opvangbak gegooi word.Begin die hoëdrukwaterpomp voordat die goue vloeistof ingespuit word, en laat die hoëdrukwateratomiseringstoestel die werkstuk begin.Die goue vloeistof in die opvangbak gaan deur die balk en gaan die verstuiver in deur die lekkende spuitpunt aan die onderkant van die opvangbak.Atomizer is die sleuteltoerusting vir die maak van growwe goudlegeringspoeier deur hoëdrukwatermis.Die kwaliteit van die verstuiver hou verband met die verpletterende doeltreffendheid van metaalpoeier.Onder die werking van hoëdrukwater uit die verstuiver word die goue vloeistof voortdurend in fyn druppels opgebreek, wat in die koelvloeistof in die toestel val, en die vloeistof stol vinnig in legeringspoeier.In die tradisionele proses om metaalpoeier te maak deur hoëdruk-waterverstuiving, kan die metaalpoeier deurlopend versamel word, maar daar is 'n situasie dat 'n klein hoeveelheid metaalpoeier met die verstuiverwater verlore gaan.In die proses om legeringspoeier te maak deur hoëdruk-waterverstuiving, word die vernevelde produk gekonsentreer in die atomiseringstoestel, na neerslag, filtrasie, (indien nodig, kan dit gedroog word, gewoonlik direk na die volgende proses gestuur word.), Om te verkry fyn Allooipoeier, daar is geen verlies aan legeringspoeier in die hele proses nie.

'n Volledige stel waterverstuivingstoerusting Die toerusting vir die maak van legeringspoeier bestaan ​​uit die volgende dele:

Smeltdeel:'n intermediêre frekwensie metaal smeltoond of 'n hoëfrekwensie metaal smelt oond kan gekies word.Die kapasiteit van die oond word bepaal volgens die verwerkingsvolume van metaalpoeier, en 'n 50 kg-oond of 'n 20 kg-oond kan gekies word.

Atomisering deel:Die toerusting in hierdie deel is nie-standaard toerusting, wat ontwerp en gerangskik moet word volgens die terreintoestande van die vervaardiger.Daar is hoofsaaklik tishings: wanneer die tunish in die winter vervaardig word, moet dit voorverhit word;Verstuiver: Die verstuiver sal van hoë druk af kom. Die hoëdrukwater van die pomp tref die goue vloeistof uit die opvangbak teen 'n voorafbepaalde spoed en hoek en breek dit in metaaldruppels.Onder dieselfde waterpompdruk hou die hoeveelheid fyn metaalpoeier na verstuiver verband met die verstuiverdoeltreffendheid van die verstuiver;die atomiseringsilinder: dit is die plek waar die legeringspoeier verneveld, fyngedruk, afgekoel en versamel word.Om te verhoed dat die ultrafyn legeringspoeier in die verkrygde legeringspoeier met water verlore gaan, moet dit vir 'n tydperk na atomisering gelaat word en dan in die poeierversamelbak geplaas word.

Na-verwerking deel:poeierversamelingsboks: gebruik om die vernevelde legeringspoeier te versamel en oortollige water te skei en te verwyder;droogoond: droog die nat legeringspoeier met water;siftingsmasjien: sif die legeringspoeier. Buite-spesifikasie kan growwer legeringspoeiers weer gesmelt en as terugvoermateriaal verneveld word.

Die ontwikkelingstendens van atomisasie-verstuivingstoerusting in die toekoms

Daar is steeds baie tekortkominge in die begrip van 3D-druktegnologie in alle aspekte van China se vervaardigingsbedryf.Te oordeel aan die werklike ontwikkelingsituasie, het 3D-drukwerk tot dusver nie volwasse industrialisasie bereik nie, van toerusting tot produkte tot dienste wat nog in die "gevorderde speelgoed" stadium is.Van die regering tot ondernemings in China word die ontwikkelingsvooruitsigte van 3D-druktegnologie egter algemeen erken, en die regering en die samelewing gee oor die algemeen aandag aan die impak van die toekomstige 3D-drukmetaalverstuivingstoerustingtegnologie op my land se bestaande produksie, ekonomie, en vervaardigingsmodelle.

Volgens die opnamedata is my land se vraag na 3D-druktegnologie tans nie op toerusting gekonsentreer nie, maar word dit weerspieël in die verskeidenheid 3D-drukverbruiksartikels en die vraag na agentskapverwerkingsdienste.Industriële kliënte is die hoofkrag in die aankoop van 3D-druktoerusting in my land.Die toerusting wat hulle koop, word hoofsaaklik in lugvaart, lugvaart, elektroniese produkte, vervoer, ontwerp, kulturele kreatiwiteit en ander bedrywe gebruik.Tans is die geïnstalleerde kapasiteit van 3D-drukkers in Chinese ondernemings ongeveer 500, en die jaarlikse groeikoers is ongeveer 60%.Desondanks is die huidige markgrootte slegs sowat 100 miljoen yuan per jaar.Die potensiële vraag na R&D en produksie van 3D-drukmateriaal het byna 1 miljard yuan per jaar bereik.Met die popularisering en vooruitgang van toerustingtegnologie sal die skaal vinnig groei.Terselfdertyd is 3D-drukverwante toevertroude verwerkingsdienste baie gewild, en baie agente 3D-drukwerk Die toerustingmaatskappy is baie volwasse in die lasersinterproses en toerustingtoepassing, en kan eksterne verwerkingsdienste verskaf.Aangesien die prys van 'n enkele toerusting oor die algemeen meer as 5 miljoen yuan is, is die markaanvaarding nie hoog nie, maar die agentskapverwerkingsdiens is baie gewild.

Die meeste van die materiaal wat in my land se 3D-drukmetaalverstuivingstoerusting gebruik word, word direk deur vinnige prototipevervaardigers verskaf, en die derdeparty-voorsiening van algemene materiaal is nog nie geïmplementeer nie, wat baie hoë materiaalkoste tot gevolg het.Terselfdertyd is daar geen navorsing oor poeiervoorbereiding wat aan 3D-drukwerk toegewy is in China nie, en daar is streng vereistes oor deeltjiegrootteverspreiding en suurstofinhoud.Sommige eenhede gebruik eerder konvensionele spuitpoeier, wat baie ontoepaslik is.

Die ontwikkeling en vervaardiging van meer veelsydige materiale is die sleutel tot tegnologiese vooruitgang.Die oplossing van die prestasie- en kosteprobleme van materiaal sal die ontwikkeling van vinnige prototiperingstegnologie in China beter bevorder.Tans moet die meeste van die materiaal wat in my land se 3D-druk-snelprototiperingstegnologie gebruik word van die buiteland af ingevoer word, of die toerustingvervaardigers het baie energie en fondse belê om dit te ontwikkel, wat duur is, wat lei tot verhoogde produksiekoste, terwyl die huishoudelike materiale wat in hierdie masjien gebruik word, het 'n lae sterkte en akkuraatheid..Die lokalisering van 3D-drukmateriaal is noodsaaklik.

Titaan- en titaniumlegeringspoeiers of nikkel- en kobaltgebaseerde superlegeringspoeiers met 'n lae suurstofinhoud, fyn deeltjiegrootte en hoë sferisiteit word vereis.Die poeierdeeltjiegrootte is hoofsaaklik -500 maas, die suurstofinhoud moet laer as 0,1% wees, en die deeltjiegrootte is eenvormig Op die oomblik maak hoë-end legeringspoeier en vervaardigingstoerusting steeds hoofsaaklik op invoer staat.In die buiteland word grondstowwe en toerusting dikwels gebundel en verkoop om baie wins te verdien.Neem nikkel-gebaseerde poeier as 'n voorbeeld, die koste van grondstowwe is ongeveer 200 yuan/kg, die prys van binnelandse produkte is oor die algemeen 300-400 yuan/kg, en die prys van ingevoerde poeier is dikwels meer as 800 yuan/kg.

Byvoorbeeld, die invloed en aanpasbaarheid van poeiersamestelling, insluitings en fisiese eienskappe op die verwante tegnologieë van 3D-drukmetaalverstuivingspoeiermaaltoerusting.Daarom, in die lig van die gebruiksvereistes van lae suurstofinhoud en fyn deeltjiegrootte poeier, is dit steeds nodig om navorsingswerk uit te voer soos samestelling ontwerp van titanium en titanium legering poeier, gas atomisering poeier maal tegnologie van fyn deeltjie grootte poeier, en die invloed van poeiereienskappe op produkprestasie.As gevolg van die beperking van maaltegnologie in China, is dit tans moeilik om fynkorrelige poeier voor te berei, die poeieropbrengs is laag en die inhoud van suurstof en ander onsuiwerhede is hoog.Tydens die gebruiksproses is die poeiersmelttoestand geneig tot ongelykheid, wat lei tot 'n hoë inhoud van oksied-insluitings en digter produkte in die produk.Die hoofprobleme van huishoudelike legeringspoeiers is in produkkwaliteit en bondelstabiliteit, insluitend: ① stabiliteit van poeierkomponente (aantal insluitings, eenvormigheid van komponente);② poeier fisiese stabiliteit van prestasie (deeltjiegrootte verspreiding, poeier morfologie, vloeibaarheid, los verhouding, ens.);③ probleem van opbrengs (lae opbrengs van poeier in nou deeltjiegrootte gedeelte), ens.

Tegniese parameter

Model Nr. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Spanning   380V 3 fases, 50/60Hz
Kragtoevoer 8KW 15KW 30KW
Maksimum Temp. 1600°C/2200°C
Smelttyd 3-5 Min. 5-8 Min. 5-8 Min.
Giet van korrels 80#-200#-400#-500#
Temp Akkuraatheid ±1°C
Kapasiteit 4 kg (goud) 10 kg (goud) 30 kg (goud)
Vakuumpomp Duitse vakuumpomp, vakuumgraad - 100Kpa (opsioneel)
Toepassing Goud, silwer, koper, legerings;Platinum (opsioneel)
Operasie metode Een-sleutel operasie om die hele proses te voltooi, POKA YOKE onfeilbare stelsel
Beheer stelsel Mitsubishi PLC + Mens-masjien-koppelvlak intelligente beheerstelsel (opsioneel)
Beskermingsgas Stikstof/Argon
Verkoeling tipe Waterverkoeler (afsonderlik verkoop)
Afmetings 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575*3500*4160mm
Gewig ongeveer.160 kg ongeveer.160 kg ongeveer.2150 kg
Masjien tipe Wanneer fyn korrels soos 200#, 300#, 400# gemaak word, sal die masjien trappe groot wees.As jy onder korrel #100 maak, is die masjiengrootte klein.

Produk vertoon

HS-MGA goue poeiers maak
HS-MI1-(2)

  • Vorige:
  • Volgende: