| Model Nr. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Spanning | 380V 3 Fases, 50/60Hz | ||
| Kragtoevoer | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Maksimum Temp. | 2100°C | ||
| Smelttyd | 3-5 Min. | 5-8 Min. | 5-8 Min. |
| Gietkorrels | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temperatuur Akkuraatheid | ±1°C | ||
| Kapasiteit (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Vakuumpomp | (opsioneel) | ||
| Toepassing | Goud, silwer, koper, ysterlegerings | ||
| Bedieningsmetode | Een-sleutel-bediening om die hele proses te voltooi, POKA YOKE onfeilbare stelsel | ||
| Beheerstelsel | Taiwan Weinview + Siemens PLC intelligente beheerstelsel | ||
| Beskermingsgas | Stikstof/Argon | ||
| Verkoelingsoort | Waterkoeler (Apart verkoop) | ||
| Afmetings | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
| Gewig | ongeveer 490 kg | ongeveer 560 kg | ongeveer 2150 kg |
| Hoëdrukwaterpomp | ingesluit | ||
HS-MI1 is 'n familie waterverstuivers wat ontwerp is om metaalpoeiers van onreëlmatige vorm te produseer, vir gebruik in industriële, chemiese, soldeerpasta-, harsfilters-, MIM- en sintertoepassings.
Die verstuiver is gebaseer op 'n induksie-oond wat in 'n geslote kamer onder beskermende atmosfeer werk, waar die gesmelte metaal gegiet en deur 'n straal hoëdrukwater getref word, wat fyn en gedeoksideerde poeiers produseer.
Induksieverhitting verseker 'n baie goeie homogenisering van die smelt danksy die werking van magnetiese roering tydens die gesmelte fase.
Die matryseenheid is toegerus met 'n ekstra induksiegenerator, wat dit moontlik maak om die siklus te herbegin in geval van siklusonderbreking.
Na die stappe van smelting en homogenisering word die metaal vertikaal deur 'n inspuitstelsel gegiet wat op die onderste basis van die kroes (spuitstuk) geplaas is.
Verskeie strome hoëdrukwater word op die metaalbalk gerig en gefokus om 'n vinnige stolling van die legering in die vorm van fyn poeier te verseker.
Intydse prosesveranderlikes soos temperatuur, gasdruk, induksiekrag, suurstof ppm-inhoud in die kamer en vele ander, word in beide numeriese en grafiese formaat op 'n moniteringstelsel vertoon vir 'n intuïtiewe begrip van die werksiklus.
Die stelsel kan handmatig of in ten volle outomatiese modus bedryf word, danksy die programmeerbaarheid van die hele stel prosesparameters via 'n gebruikersvriendelike raakskerm-koppelvlak.
Die proses om metaalpoeier te maak deur middel van waterverstuiwings-poeiertoerusting het 'n lang geskiedenis. In antieke tye het mense gesmelte yster in water gegooi om dit in fyn metaaldeeltjies te laat bars, wat as grondstowwe vir die maak van staal gebruik is; tot nou toe is daar steeds mense wat gesmelte lood direk in water gooi om loodpellets te maak. Deur die waterverstuiwingsmetode te gebruik om growwe legeringspoeier te maak, is die prosesbeginsel dieselfde as die bogenoemde waterbarsmetaalvloeistof, maar die poeierdoeltreffendheid is aansienlik verbeter.
Die waterverstuiwingspoeiertoerusting maak growwe allooipoeier. Eers word die growwe goud in die oond gesmelt. Die gesmelte goudvloeistof moet met ongeveer 50 grade oorverhit word en dan in die trechter gegooi word. Begin die hoëdrukwaterpomp voordat die goudvloeistof ingespuit word, en laat die hoëdrukwaterverstuiwingsapparaat die werkstuk begin. Die goudvloeistof in die trechter beweeg deur die balk en gaan die verstuiver binne deur die lekkende spuitstuk aan die onderkant van die trechter. Die verstuiver is die sleuteltoerusting vir die maak van growwe goudallooipoeier deur hoëdrukwatermis. Die kwaliteit van die verstuiver hou verband met die vergruisingsdoeltreffendheid van metaalpoeier. Onder die werking van hoëdrukwater van die verstuiver word die goudvloeistof voortdurend in fyn druppels gebreek, wat in die verkoelingsvloeistof in die toestel val, en die vloeistof stol vinnig in allooipoeier. In die tradisionele proses om metaalpoeier te maak deur hoëdrukwaterverstuiwing, kan die metaalpoeier voortdurend versamel word, maar daar is 'n situasie waar 'n klein hoeveelheid metaalpoeier saam met die verstuiwingswater verlore gaan. In die proses om legeringspoeier deur hoëdrukwaterverstuiwing te maak, word die verstuiwende produk in die verstuiwingsapparaat gekonsentreer, na presipitasie, filtrasie (indien nodig, kan dit gedroog word, gewoonlik direk na die volgende proses gestuur word). Om fyn legeringspoeier te verkry, is daar geen verlies van legeringspoeier in die hele proses nie.
'n Volledige stel waterverstuiwingspoeiertoerusting Die toerusting vir die maak van legeringspoeier bestaan uit die volgende dele:
Smeltgedeelte:'n Intermediêre frekwensie metaalsmeltoond of 'n hoëfrekwensie metaalsmeltoond kan gekies word. Die kapasiteit van die oond word bepaal volgens die verwerkingsvolume van metaalpoeier, en 'n 50 kg oond of 'n 20 kg oond kan gekies word.
Atomiseringsdeel:Die toerusting in hierdie deel is nie-standaard toerusting, wat ontwerp en gerangskik moet word volgens die terreintoestande van die vervaardiger. Daar is hoofsaaklik trechters: wanneer die trechter in die winter vervaardig word, moet dit voorverhit word; Verstuiver: Die verstuiver sal van hoë druk kom. Die hoëdrukwater van die pomp tref die goudvloeistof teen 'n voorafbepaalde spoed en hoek uit die trechter en breek dit in metaaldruppels op. Onder dieselfde waterpompdruk hou die hoeveelheid fyn metaalpoeier na verstuiwing verband met die verstuiwingsdoeltreffendheid van die verstuiver; die verstuiwingsilinder: dit is die plek waar die legeringspoeier verstuif, vergruis, afgekoel en versamel word. Om te verhoed dat die ultrafyn legeringspoeier in die verkrygde legeringspoeier met water verlore gaan, moet dit vir 'n tydperk na verstuiwing gelaat word en dan in die poeierversamelboks geplaas word.
Naverwerkingsdeel:poeierversamelboks: word gebruik om die verstuiwende legeringspoeier te versamel en oortollige water te skei en te verwyder; droogoond: droog die nat legeringspoeier met water; sifmasjien: sif die legeringspoeier, growwer legeringspoeiers buite spesifikasie kan weer gesmelt en verstuif word as terugkeermateriaal.
Daar is steeds baie tekortkominge in die begrip van 3D-druktegnologie in alle aspekte van China se vervaardigingsbedryf. Te oordeel aan die werklike ontwikkelingsituasie, het 3D-drukwerk tot dusver nie volwasse industrialisering bereik nie, van toerusting tot produkte tot dienste wat nog in die "gevorderde speelgoed"-stadium is. Van die regering tot ondernemings in China word die ontwikkelingsvooruitsigte van 3D-druktegnologie egter algemeen erken, en die regering en samelewing gee oor die algemeen aandag aan die impak van die toekomstige 3D-drukmetaalverstuiwings-poeiertoerustingtegnologie op my land se bestaande produksie-, ekonomie- en vervaardigingsmodelle.
Volgens die opnamedata is my land se vraag na 3D-drukwerktegnologie tans nie op toerusting gekonsentreer nie, maar word dit weerspieël in die verskeidenheid 3D-drukwerkverbruiksgoedere en die vraag na agentskapverwerkingsdienste. Industriële kliënte is die hoofdryfkrag in die aankoop van 3D-drukwerktoerusting in my land. Die toerusting wat hulle koop, word hoofsaaklik in lugvaart, ruimtevaart, elektroniese produkte, vervoer, ontwerp, kulturele kreatiwiteit en ander nywerhede gebruik. Tans is die geïnstalleerde kapasiteit van 3D-drukkers in Chinese ondernemings ongeveer 500, en die jaarlikse groeikoers is ongeveer 60%. Tog is die huidige markgrootte slegs ongeveer 100 miljoen yuan per jaar. Die potensiële vraag na O&O en produksie van 3D-drukwerkmateriaal het byna 1 miljard yuan per jaar bereik. Met die popularisering en vooruitgang van toerustingtegnologie sal die skaal vinnig groei. Terselfdertyd is 3D-drukwerkverwante toevertroude verwerkingsdienste baie gewild, en baie agente 3D-drukwerk Die toerustingmaatskappy is baie volwasse in die lasersinterproses en toerustingtoepassing, en kan eksterne verwerkingsdienste lewer. Aangesien die prys van 'n enkele toerusting oor die algemeen meer as 5 miljoen yuan is, is die markaanvaarding nie hoog nie, maar die agentskapverwerkingsdiens is baie gewild.
Die meeste van die materiale wat in my land se 3D-drukwerkmetaalverstuiwings-poeiertoerusting gebruik word, word direk deur vinnige prototiperingsvervaardigers verskaf, en die derdeparty-voorsiening van algemene materiale is nog nie geïmplementeer nie, wat lei tot baie hoë materiaalkoste. Terselfdertyd is daar geen navorsing oor poeiervoorbereiding toegewy aan 3D-drukwerk in China nie, en daar is streng vereistes vir deeltjiegrootteverspreiding en suurstofinhoud. Sommige eenhede gebruik eerder konvensionele spuitpoeier, wat baie ontoepaslikhede het.
Die ontwikkeling en produksie van meer veelsydige materiale is die sleutel tot tegnologiese vooruitgang. Die oplossing van die werkverrigting- en kosteprobleme van materiale sal die ontwikkeling van vinnige prototiperingstegnologie in China beter bevorder. Tans moet die meeste van die materiale wat in my land se 3D-druk-snelle prototiperingstegnologie gebruik word, van die buiteland ingevoer word, of die toerustingvervaardigers het baie energie en fondse belê om dit te ontwikkel, wat duur is, wat lei tot verhoogde produksiekoste, terwyl die binnelandse materiale wat in hierdie masjien gebruik word, lae sterkte en presisie het. Die lokalisering van 3D-drukmateriaal is noodsaaklik.
Titanium- en titaniumlegeringspoeiers of nikkel- en kobalt-gebaseerde superlegeringspoeiers met lae suurstofinhoud, fyn deeltjiegrootte en hoë sferisiteit word benodig. Die poeierdeeltjiegrootte is hoofsaaklik -500 maas, die suurstofinhoud moet laer as 0.1% wees, en die deeltjiegrootte is uniform. Tans is hoë-end legeringspoeier en vervaardigingstoerusting steeds hoofsaaklik op invoere afhanklik. In die buiteland word grondstowwe en toerusting dikwels saamgevoeg en verkoop om baie winste te maak. As ons nikkel-gebaseerde poeier as voorbeeld neem, is die koste van grondstowwe ongeveer 200 yuan/kg, die prys van binnelandse produkte is gewoonlik 300-400 yuan/kg, en die prys van ingevoerde poeier is dikwels meer as 800 yuan/kg.
Byvoorbeeld, die invloed en aanpasbaarheid van poeiersamestelling, insluitsels en fisiese eienskappe op die verwante tegnologieë van 3D-drukmetaalverstuiwingspoeiermaaltoerusting. Daarom, in die lig van die gebruiksvereistes van lae suurstofinhoud en fyn deeltjiegrootte poeier, is dit steeds nodig om navorsingswerk uit te voer soos samestellingsontwerp van titanium- en titaniumlegeringspoeier, gasverstuiwingspoeiermaaltegnologie van fyn deeltjiegrootte poeier, en die invloed van poeiereienskappe op produkprestasie. As gevolg van die beperking van maaltegnologie in China, is dit tans moeilik om fynkorrelpoeier voor te berei, die poeieropbrengs is laag, en die inhoud van suurstof en ander onsuiwerhede is hoog. Tydens die gebruiksproses is die poeiersmelttoestand geneig tot ongelykheid, wat lei tot 'n hoë inhoud van oksiedinsluitsels en digter produkte in die produk. Die hoofprobleme van huishoudelike legeringspoeiers is in produkkwaliteit en bondelstabiliteit, insluitend: ① stabiliteit van poeierkomponente (aantal insluitsels, eenvormigheid van komponente); ② poeierfisiese stabiliteit van prestasie (deeltjiegrootteverspreiding, poeiermorfologie, vloeibaarheid, los verhouding, ens.); ③ opbrengsprobleem (lae poeieropbrengs in 'n nou deeltjiegrootte-afdeling), ens.