TVC-reeks induksie-vakuumdrukgietmasjien vir goud silwer koper

Gietmetodes

Die gewone gietmetodes is:

vlam gooi
induksie giet
vakuumdrukgietwerk

Vlam gooi
Vlamgietwerk is die mees tradisionele gietmetode en dit is waarskynlik die algemeenste en goedkoper een. Hierdie metode was nuttig om giettegnieke te ontwikkel, maar dit pas nie goed by die wetlike en tegniese vereistes van die huidige mark nie. Hierdie tegniek is uitsluitlik gebaseer op die operateur se bevoegdheid en vaardigheid: gebruik van hierdie tegniek vereis die vermoë om die vlam te beheer, 'n goeie kennis van metaalbewerking asook sensitiwiteit en operasionele versigtigheid. Alhoewel dit waar is dat baie operateurs ware meesters van hierdie tegniek is, is ons dink dat hierdie tegniek nie reproduceerbaarheid en 'n konstante kwaliteitsvlak sal waarborg nie. En as 'n proses, soos hierdie, heeltemal op die operateur se vaardigheid en bevoegdheid gebaseer is, is dit nie 'n buigsame proses nie, en buigsaamheid is 'n noodsaaklike vereiste vir moderne tandtegnikus-laboratoriums. Die proses moet inderdaad reproduceerbaar wees ongeag operateurs se bevoegdheid. Daarbenewens laat die vlamgietmetode nie sertifisering en dokumentasie van die gietproses deur middel van outomatiese prosesbeheerstelsels toe nie.

Induksie giet
Induksiegietwerk het sekerlik 'n deurbraak in die gietsektor verteenwoordig, maar ten spyte hiervan het die tegniek 'n paar kenmerke wat dit onmoontlik maak om dit op 'n rasionele en georganiseerde manier in die tandtegnikus se laboratorium te gebruik. Die induksiestelsel is semi-outomaties van aard en die geheel. proses, soos vlam giet, hang af van die operateur se vaardigheid.Is 'n feit dat die operateur die taak het om te evalueer of smelting korrek was en om die sentrifugale toestel te aktiveer. "Daarom kan reproduceerbaarheid en konstante kwaliteitsvlak nie gewaarborg word deur hierdie tegniek te gebruik nie. Induksie giet is baie vinnig. Die metaallegering word van binne na buite verhit. Die tegniese aard van die induksiestelsel maak dit onmoontlik om die legeringstemperatuur oor tyd te stabiliseer of om die temperatuurverhoging te blokkeer. Die sentrifugale druk is eenrigting en baie induksie gietmasjiene beskik nie oor 'n vakuumstelsel nie, daarom kan die lug wat in die eenheid voorkom, veroorsaak 'n poreuse gietstuk.

Vakuumdruk-gietwerk
Die vakuumdruk gietwerk is nog altyd as 'n hoë-gehalte gietproses beskou, maar die gewildheid daarvan het beperk gebly tot die middel 90's vanweë die feit dat die temperature wat deur hierdie toestelle bereik is nie geskik was vir die smelt en giet van die nuwe tandheelkundige legerings nie. 'n Nuwe generasie toestelle is later ontwikkel wat in staat was om basismetaal, halfedel, Palladiaanse en edel tandheelkundige legerings te smelt.

Die Hasung-vakuumdrukgietmasjiene beskik oor 'n uitstekende smelttemperatuurbeheer, wat die gietstuk in 'n vakuum vervaardig en dit moontlik maak om multi-rigting druk uit te voer. Dit alles verseker groot gebruiksbuigsaamheid, reproduceerbaarheid en konstante kwaliteit en minimaliseer die operateur se impak op die uitkoms.

Hoe om 'n goeie rolverdeling te behaal

Volg giettemperatuurvereistes
Die behoud van beheer oor giettemperatuur is die belangrikste vereiste om die metallurgiese kenmerke van die legering te handhaaf. Voldoening aan die gietdata en spesifikasies is noodsaaklik om sublimasie van die lae smeltpuntmetale wat in die legering voorkom, te vermy.
'n Metaal wat by die toepaslike temperatuur gesmelt word, sal al die kenmerke hê wat deur die vervaardigingsmaatskappy voorgeskryf word, anders kan daar 'n paar veranderinge in die metallurgiese struktuur van die metaal wees wat veranderinge in tegniese eienskappe en probleme tydens die daaropvolgende verwerkingsfases kan veroorsaak.

Giet met omnirigting druk
Tandheelkundige legerings bestaan ​​uit verskeie verskillende metale, elk met sy eie spesifieke digtheid. Deur sentrifugale inspuitingstegnieke te gebruik, sal die resultaat 'n mono-rigting druk wees waarin die metale met hoër spesifieke digthede in die silinder ingebring word voor die met laer digthede. Deur gebruik te maak van die drukgiet-tegnieke, word die metaal staties in die silinder ingebring en dan word die silinder blootgestel aan 'n omni-rigting en konstante druk wat perfekte lae van die metaal moontlik maak.

Vakuum giet
Om hoë meganiese weerstand en akkuraatheid te bereik, moet die gietwerk in 'n lugvrye omgewing uitgevoer word. Dit verseker 'n heeltemal nie-poreuse legeringsgietsel.

Die voordele van die Hasung-gietwerkstelsel

Voldoening aan vasgestelde temperatuurspesifikasies
Dit is moontlik danksy 'n stelsel wat beheer deur mikroverwerker, termokoppel en beheerlogika kombineer, uitgevoer met 'n komplekse elektroniese stelsel met 'n infrarooi wyser.
Voordele: Maksimum akkuraatheid in legeringsproduksie met daaropvolgende bewaring van metallurgiese spesifikasies.

Omnirigting druk op die metaal
Outomatiese kompressie lewer 'n eenvormige en egalige druk op die hele silinder. Daar is geen sentrifugale effek van die metale wat die legering saamstel nie.
Voordele: Hoër legeringskompaktheid, beter lae, besparing van legeringsmateriaal (daar is nie nodig dat ekstra materiaal vir kanale en oortollige gietmateriaal gebruik word nie)

Smelt word in 'n atmosferiese omgewing uitgevoer
Maar gietwerk word in 'n luglose omgewing uitgevoer omdat die TVC-reeks gietmasjiene, voordat dit omslaan, 'n lugvrye produksie outomatiese proses uitvoer.
Voordele: Maksimum akkuraatheid, hoë gehalte en tydbesparing in afrondingswerke.

Maksimum operasie buigsaamheid
Bruikbaarheid deur alle laboratoriumkomponente, want daar is geen menslike ingryping nie.
Voordele: bruikbaarheid deur alle laboratoriumkomponente.

Kwaliteit reproduceerbaarheid
Die proses is outomaties en het geen menslike ingryping nie.
Voordele: Die outomatiese siklus en afwesigheid van menslike ingryping verleen 'n perfekte reproduceerbaarheid van resultate.

Koste-effektiewe bestuur
Algehele prosesbestuur is 100% koste-effektief: elektriese energieverbruik is laag en die verbruiksgoedere is goedkoop.
Voordele: kostedoeltreffendheid.