TVC-reeks induksie-vakuumdrukgietmasjien vir goud-silwer-koper

Gietmetodes

Die gewone gietmetodes is:

vlamgiet
induksie gietwerk
vakuumdruk gietwerk

Vlamgietsel
Vlamgieting is die mees tradisionele gietmetode en waarskynlik die mees algemene en goedkoper een. Hierdie metode was nuttig om giettegnieke te ontwikkel, maar dit pas nie goed by die wetlike en tegniese vereistes van die hedendaagse mark nie. Hierdie tegniek is uitsluitlik gebaseer op die operateur se bevoegdheid en vaardigheid: die gebruik van hierdie tegniek vereis die vermoë om die vlam te beheer, 'n goeie kennis van metaalbewerking, sowel as sensitiwiteit en operasionele versigtigheid. Alhoewel dit waar is dat baie operateurs ware meesters van hierdie tegniek is, dink ons ​​dat hierdie tegniek nie reproduceerbaarheid en 'n konstante kwaliteitsvlak sal waarborg nie. En as 'n proses soos hierdie volledig gebaseer is op die operateur se vaardigheid en bevoegdheid, is dit nie 'n buigsame proses nie, en buigsaamheid is 'n noodsaaklike vereiste vir moderne tandtegnikuslaboratoriums. Die proses moet inderdaad reproduceerbaar wees ongeag die operateurs se bevoegdheid. Daarbenewens laat die vlamgietmetode nie sertifisering en dokumentering van die gietproses deur middel van outomatiese prosesbeheerstelsels toe nie.

Induksie gietwerk
Induksiegieting het sekerlik 'n deurbraak in die gietsektor verteenwoordig, maar ten spyte hiervan het die tegniek 'n paar kenmerke wat dit onmoontlik maak om dit op 'n rasionele en georganiseerde manier in die tandtegnikus se laboratorium te gebruik. Die induksiestelsel is semi-outomaties van aard en die hele proses, soos vlamgieting, hang af van die operateur se vaardigheid. Dit is 'n feit dat die operateur die taak het om te evalueer of die smelting korrek was en om die sentrifugale toestel te aktiveer. «Daarom kan reproduceerbaarheid en konstante kwaliteitsvlak nie met hierdie tegniek gewaarborg word nie. Induksiegieting is baie vinnig. Die metaallegering word van binne na buite verhit. Die tegniese aard van die induksiestelsel maak dit onmoontlik om die legeringstemperatuur oor tyd te stabiliseer of die temperatuurverhoging te blokkeer. Die sentrifugale druk is unidireksioneel en baie induksiegietmasjiene beskik nie oor 'n vakuumstelsel nie, daarom kan die lug wat in die eenheid voorkom, 'n poreuse gieting veroorsaak.

Vakuumdruk-spuitgietwerk
Die vakuumdrukgietproses is nog altyd as 'n hoëgehalte-gietproses beskou, maar die gewildheid daarvan het beperk gebly tot die middel-90's as gevolg van die feit dat die temperature wat deur hierdie toestelle bereik is, nie geskik was vir die smelt en giet van die nuwe tandlegerings nie. 'n Nuwe generasie toestelle is later ontwikkel wat in staat was om basismetaal-, halfedel-, Palladiaanse en edel-tandlelegerings te smelt.

Die Hasung vakuumdruk-spuitgietmasjiene beskik oor uitstekende smelttemperatuurbeheer, wat die gietstuk in 'n vakuum produseer en dit moontlik maak om multirigtingdruk uit te voer. Dit alles verseker groot gebruiksbuigsaamheid, reproduceerbaarheid en konstante gehalte en verminder die operateur se impak op die resultaat.

Hoe om 'n goeie gietwerk te bereik

Volg die vereistes vir giettemperatuur
Die beheer van giettemperatuur is die belangrikste vereiste om die metallurgiese eienskappe van die legering te handhaaf. Nakoming van die gietdata en spesifikasies is noodsaaklik om sublimasie van die lae smeltpuntmetale in die legering te vermy.
'n Metaal wat by die toepaslike temperatuur gesmelt is, sal al die eienskappe hê wat deur die vervaardigingsmaatskappy voorgeskryf word, andersins kan daar veranderinge in die metallurgiese struktuur van die metaal wees wat veranderinge in tegniese eienskappe en probleme tydens die daaropvolgende verwerkingsfases kan veroorsaak.

Giet met omnidireksionele druk
Tandheelkundige legerings bestaan ​​uit verskeie verskillende metale, elk met sy eie spesifieke digtheid. Deur sentrifugale inspuittegnieke te gebruik, sal die resultaat 'n eenrigtingdruk wees waarin die metale met hoër spesifieke digthede in die silinder ingebring word voor die metale met laer digthede. Deur die drukgiettegnieke te gebruik, word die metaal staties in die silinder ingebring en dan word die silinder blootgestel aan 'n omni-rigting en konstante druk wat perfekte lae van die metaal moontlik maak.

Vakuumgiet
Om hoë meganiese weerstand en akkuraatheid te behaal, moet die gietwerk in 'n lugvrye omgewing uitgevoer word. Dit verseker 'n heeltemal nie-poreuse legeringsgietwerk.

Die voordele van die Hasung-spuitgietstelsel

Voldoening aan gestelde temperatuurspesifikasies
Dit is moontlik danksy 'n stelsel wat beheer deur 'n mikroverwerker, termokoppel en beheerlogika kombineer, uitgevoer met 'n komplekse elektroniese stelsel met 'n infrarooi wyser.
Voordele: Maksimum akkuraatheid in legeringsproduksie met daaropvolgende behoud van metallurgiese spesifikasies.

Omnidirektiewe druk op die metaal
Outomatiese kompressie produseer 'n eenvormige en egalige druk op die hele silinder. Daar is geen sentrifugale effek van die metale waaruit die legering bestaan ​​nie.
Voordele: Hoër allooikompaktheid, beter lae, besparing van allooimateriaal (daar is geen behoefte aan ekstra materiaal vir kanale en oortollige gietmateriaal nie)

Smelt word in 'n atmosferiese omgewing uitgevoer
Maar gietwerk word in 'n luglose omgewing uitgevoer omdat die TVC-reeks gietmasjiene, voordat hulle omval, 'n lugvrye outomatiese produksieproses uitvoer.
Voordele: Maksimum akkuraatheid, hoë gehalte en tydbesparing in afrondingswerk.

Maksimum bedryfsbuigsaamheid
Bruikbaarheid deur alle laboratoriumkomponente aangesien daar geen menslike ingryping is nie.
Voordele: Bruikbaarheid deur alle laboratoriumkomponente.

Kwaliteit reproduceerbaarheid
Die proses is outomaties en vereis geen menslike ingryping nie.
Voordele: Die outomatiese siklus en afwesigheid van menslike ingryping bied 'n perfekte reproduceerbaarheid van resultate.

Koste-effektiewe bestuur
Algehele prosesbestuur is 100% koste-effektief: elektriese energieverbruik is laag en die verbruiksgoedere is goedkoop.
Voordele: koste-effektiwiteit.