100 maas – 400 maas metaalpoeierwaterverstuivermasjien
Tegniese Parameters
| Model Nr. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Spanning | 380V 3 Fases, 50/60Hz | ||||
| Kragtoevoer | 15 kW | 30 kW | 30 kW/50 kW | 60 kW | |
| Kapasiteit (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Maksimum Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Smelttyd | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Deeltjiekorrels (Maas) | 200#-300#-400# | ||||
| Temperatuur Akkuraatheid | ±1°C | ||||
| Vakuumpomp | Hoë kwaliteit hoë vlak vakuumgraad vakuumpomp | ||||
| Ultrasoniese stelsel | Hoë kwaliteit ultrasoniese stelselbeheerstelsel | ||||
| Bedieningsmetode | Een-sleutel-bediening om die hele proses te voltooi, POKA YOKE onfeilbare stelsel | ||||
| Beheerstelsel | Mitsubishi PLC + Mens-masjien-koppelvlak intelligente beheerstelsel | ||||
| Inerte gas | Stikstof/Argon | ||||
| Verkoelingsoort | Waterkoeler (Apart verkoop) | ||||
| Afmetings | ongeveer 3575*3500*4160 mm | ||||
| Gewig | ongeveer 2150 kg | ongeveer 3000 kg | |||
Die atomiserings-pulveriseringsmetode is 'n nuwe proses wat die afgelope paar jaar in die poeiermetallurgiebedryf ontwikkel is. Dit het die voordele van 'n eenvoudige proses, maklike tegnologie om te bemeester, materiaal wat nie maklik oksideer nie, en 'n hoë mate van outomatisering.
1. Die spesifieke proses is dat nadat die allooi (metaal) in die induksie-oond gesmelt en verfyn is, die gesmelte metaalvloeistof in die hittebewaringskroes gegooi word en die geleidingsbuis en spuitstuk binnegaan. Op hierdie tydstip word die smeltvloei geblokkeer deur die hoëdrukvloeistofvloei (of gasvloei). Die verstuivende en verstuivende metaalpoeier word gestol en in die verstuiwingstoring neergesit, en val dan in die poeierversamelingstenk vir versameling en skeiding. Dit word wyd gebruik in die veld van nie-ysterhoudende metaalpoeiervervaardiging soos verstuivende ysterpoeier, koperpoeier, vlekvrye staalpoeier en allooipoeier. Die vervaardigingstegnologie van volledige stelle ysterpoeiertoerusting, koperpoeiertoerusting, silwerpoeiertoerusting en allooipoeiertoerusting word al hoe meer volwasse.
2. Gebruik en beginsel van waterverstuiwingspoeiertoerusting, waterverstuiwingspoeiertoerusting is 'n toestel wat ontwerp is om die produksie van waterverstuiwingspoeierproses onder atmosferiese toestande te hanteer, en dit is 'n geïndustrialiseerde massaproduksietoestel. Die werkbeginsel van waterverstuiwingspoeiertoerusting verwys na die smelt van metaal of metaallegering onder atmosferiese toestande. Onder die toestand van gasbeskerming vloei die metaalvloeistof deur die termiese isolasietrechter en die afleidingspyp, en die ultrahoëdrukwater vloei deur die mondstuk. Die metaalvloeistof word verstuif en in 'n groot aantal fyn metaaldruppels gebreek, en die fyn druppels vorm subsferiese of onreëlmatige deeltjies onder die gekombineerde werking van oppervlakspanning en vinnige afkoeling van water tydens die vlug om die doel van maal te bereik.
3. Die waterverstuiwingspoeiertoerusting het die volgende eienskappe: 1. Dit kan die meeste van die metaal en sy allooipoeier voorberei, en die produksiekoste is laag. 2. Subsferiese poeier of onreëlmatige poeier kan voorberei word. 3. As gevolg van die vinnige stolling en geen segregasie nie, kan baie spesiale allooipoeiers voorberei word. 4. Deur die toepaslike proses aan te pas, kan die poeierdeeltjiegrootte 'n vereiste reeks bereik.
4. Die struktuur van waterverstuiwingsverpulveringstoerusting Die struktuur van waterverstuiwingsverpulveringstoerusting bestaan uit die volgende dele: smelting, tregterstelsel, verstuiwingstelsel, inerte gasbeskermingstelsel, ultrahoëdrukwaterstelsel, poeierversameling, dehidrasie- en droogstelsel, siftingstelsel, verkoelingswaterstelsel, PLC-beheerstelsel, platformstelsel, ens. 1. Smelt- en tregterstelsel: Trouens, dit is 'n intermediêre frekwensie induksiesmeltoond, wat bestaan uit: dop, induksiespoel, temperatuurmetingsapparaat, kanteloondtoestel, tregter en ander dele: die dop is 'n raamstruktuur, wat koolstof Gemaak is van staal en vlekvrye staal, 'n induksiespoel is in die middel geïnstalleer, en 'n kroesie word in die induksiespoel geplaas, wat gesmelt en gegiet kan word. Die tregter is op die spuitstukstelsel geïnstalleer, wat gebruik word om gesmelte metaalvloeistof te stoor, en het die funksie van hittebewaring. Dit is kleiner as die kroesie van die smeltstelsel. Die tregterhouoond het sy eie verhittingstelsel en temperatuurmetingstelsel. Die verhittingstelsel van die houoond het twee metodes: weerstandsverhitting en induksieverhitting. Die weerstandsverhittingstemperatuur kan oor die algemeen 1000 ℃ bereik, en die induksieverhittingstemperatuur kan 1200 ℃ of hoër bereik, maar die smeltkroesmateriaal moet redelik gekies word. 2. Atomiseringstelsel: Die atomiseringstelsel bestaan uit spuitstukke, hoëdrukwaterpype, kleppe, ens. 3. Inerte gasbeskermingstelsel: In die proses van poeiervorming, om die oksidasie van metale en legerings te verminder en die suurstofinhoud van die poeier te verminder, word 'n sekere hoeveelheid inerte gas gewoonlik in die atomiseringstoring ingebring vir atmosfeerbeskerming. 4. Ultrahoëdrukwaterstelsel: Hierdie stelsel is 'n toestel wat hoëdrukwater vir die atomisering van spuitstukke voorsien. Dit bestaan uit hoëdrukwaterpompe, watertenks, kleppe, hoëdrukslange en busstawe. 5. Verkoelingstelsel: Die hele toestel is toegerus met waterverkoeling, en die verkoelingstelsel is noodsaaklik. Die temperatuur van die verkoelingswater sal op die sekondêre instrument weerspieël word om die veilige werking van die toestel te verseker. 6. Beheerstelsel: Die beheerstelsel is die bedryfsbeheersentrum van die toestel. Alle bewerkings en verwante data word na die PLC van die stelsel oorgedra, en die resultate word verwerk, gestoor en vertoon deur middel van bewerkings.
O&O en produksie van professionele toerusting vir die voorbereiding van nuwe poeiermateriale, wat professionele reeksoplossings bied vir die produksie van gevorderde nuwe poeiermateriale, sferiese poeiervoorbereidingstegnologie met onafhanklike intellektuele eiendomsregte / ronde en plat poeiervoorbereidingstegnologie / strookpoeiervoorbereidingstegnologie / vlokpoeiervoorbereidingstegnologie, sowel as ultrafyn/nanopoeiervoorbereidingstegnologie, poeiervoorbereidingstegnologie met hoë chemiese suiwerheid.
Proses van die maak van metaalpoeier deur waterverstuiwing, pulveriseringstoerusting
Die proses om metaalpoeier te maak deur middel van waterverstuiwings-poeiertoerusting het 'n lang geskiedenis. In antieke tye het mense gesmelte yster in water gegooi om dit in fyn metaaldeeltjies te laat bars, wat as grondstowwe vir die maak van staal gebruik is; tot nou toe is daar steeds mense wat gesmelte lood direk in water gooi om loodpellets te maak. Deur die waterverstuiwingsmetode te gebruik om growwe legeringspoeier te maak, is die prosesbeginsel dieselfde as die bogenoemde waterbarsmetaalvloeistof, maar die poeierdoeltreffendheid is aansienlik verbeter.
Die waterverstuiwingspoeiertoerusting maak growwe allooipoeier. Eers word die growwe goud in die oond gesmelt. Die gesmelte goudvloeistof moet met ongeveer 50 grade oorverhit word en dan in die trechter gegooi word. Begin die hoëdrukwaterpomp voordat die goudvloeistof ingespuit word, en laat die hoëdrukwaterverstuiwingsapparaat die werkstuk begin. Die goudvloeistof in die trechter beweeg deur die balk en gaan die verstuiver binne deur die lekkende spuitstuk aan die onderkant van die trechter. Die verstuiver is die sleuteltoerusting vir die maak van growwe goudallooipoeier deur hoëdrukwatermis. Die kwaliteit van die verstuiver hou verband met die vergruisingsdoeltreffendheid van metaalpoeier. Onder die werking van hoëdrukwater van die verstuiver word die goudvloeistof voortdurend in fyn druppels gebreek, wat in die verkoelingsvloeistof in die toestel val, en die vloeistof stol vinnig in allooipoeier. In die tradisionele proses om metaalpoeier te maak deur hoëdrukwaterverstuiwing, kan die metaalpoeier voortdurend versamel word, maar daar is 'n situasie waar 'n klein hoeveelheid metaalpoeier saam met die verstuiwingswater verlore gaan. In die proses om legeringspoeier deur hoëdrukwaterverstuiwing te maak, word die verstuiwende produk in die verstuiwingsapparaat gekonsentreer, na presipitasie, filtrasie (indien nodig, kan dit gedroog word, gewoonlik direk na die volgende proses gestuur word). Om fyn legeringspoeier te verkry, is daar geen verlies van legeringspoeier in die hele proses nie.
'n Volledige stel waterverstuiwingspoeiertoerusting Die toerusting vir die maak van legeringspoeier bestaan uit die volgende dele:
Smeltgedeelte:'n Intermediêre frekwensie metaalsmeltoond of 'n hoëfrekwensie metaalsmeltoond kan gekies word. Die kapasiteit van die oond word bepaal volgens die verwerkingsvolume van metaalpoeier, en 'n 50 kg oond of 'n 20 kg oond kan gekies word.
Atomiseringsdeel:Die toerusting in hierdie deel is nie-standaard toerusting, wat ontwerp en gerangskik moet word volgens die terreintoestande van die vervaardiger. Daar is hoofsaaklik trechters: wanneer die trechter in die winter vervaardig word, moet dit voorverhit word; Verstuiver: Die verstuiver sal van hoë druk kom. Die hoëdrukwater van die pomp tref die goudvloeistof teen 'n voorafbepaalde spoed en hoek uit die trechter en breek dit in metaaldruppels op. Onder dieselfde waterpompdruk hou die hoeveelheid fyn metaalpoeier na verstuiwing verband met die verstuiwingsdoeltreffendheid van die verstuiver; die verstuiwingsilinder: dit is die plek waar die legeringspoeier verstuif, vergruis, afgekoel en versamel word. Om te verhoed dat die ultrafyn legeringspoeier in die verkrygde legeringspoeier met water verlore gaan, moet dit vir 'n tydperk na verstuiwing gelaat word en dan in die poeierversamelboks geplaas word.
Naverwerkingsdeel:poeierversamelboks: word gebruik om die verstuiwende legeringspoeier te versamel en oortollige water te skei en te verwyder; droogoond: droog die nat legeringspoeier met water; sifmasjien: sif die legeringspoeier, growwer legeringspoeiers buite spesifikasie kan weer gesmelt en verstuif word as terugkeermateriaal.
Vakuumlugverstuiwings- en poeiertegnologie en die toepassing daarvan
Die poeier wat deur vakuumlugverstuiwing voorberei word, het die voordele van hoë suiwerheid, lae suurstofinhoud en fyn poeierdeeltjiegrootte. Na jare van voortdurende innovasie en verbetering het vakuumlugverstuiwingspoeiertegnologie ontwikkel tot die hoofmetode vir die vervaardiging van hoëprestasie-metaal- en legeringspoeiers, en het dit 'n leidende faktor geword wat die navorsing van nuwe materiale en die ontwikkeling van nuwe tegnologieë ondersteun en bevorder. Die redakteur het die beginsel, proses en poeiermaaltoerusting van vakuumlugverstuiwing bekendgestel, en die tipes en gebruike van poeier wat deur vakuumlugverstuiwing voorberei word, geanaliseer.
Die atomiseringsmetode is 'n poeiervoorbereidingsmetode waarin die vinnig bewegende vloeistof (atomiseringsmedium) die metaal- of allooivloeistof in fyn druppels tref of andersins breek, wat dan in vaste poeier gekondenseer word. Die verstuivende poeierdeeltjies het nie net presies dieselfde homogene chemiese samestelling as die gegewe gesmelte allooi nie, maar as gevolg van die vinnige stolling verfyn dit ook die kristallyne struktuur en elimineer die makrosegregasie van die tweede fase. Die algemeen gebruikte atomiseringsmedium is water of ultrasonies, wat dienooreenkomstig wateratomisering en gasatomisering genoem word. Die metaalpoeiers wat deur wateratomisering voorberei word, het 'n hoë opbrengs en ekonomiese opbrengs, en die afkoeltempo is vinnig, maar die poeiers het 'n hoë suurstofinhoud en onreëlmatige morfologie, gewoonlik vlokkies. Die poeier wat deur ultrasoniese atomiseringstegnologie voorberei word, het 'n klein deeltjiegrootte, hoë sferisiteit en lae suurstofinhoud, en het die hoofmetode geword vir die vervaardiging van hoëprestasie sferiese metaal- en allooipoeiers.
Vakuumsmelting hoëdruk gasverstuiwingspoeiertegnologie integreer hoëvakuumtegnologie, hoëtemperatuursmelttegnologie, hoëdruk- en hoëspoedgastegnologie, en word vervaardig om aan die behoeftes van poeiermetallurgie-ontwikkeling te voldoen, veral vir die produksie van hoëgehalte-legerings wat aktiewe elemente in poeier bevat. Ultrasoniese / Gasverstuiwingspoeiertegnologie is 'n nuwe vinnige stollingstegnologie. As gevolg van die hoë verkoelingstempo, het die poeier die eienskappe van korrelverfyning, eenvormige samestelling en hoë vastestofoplosbaarheid.
Benewens die bogenoemde voordele, het die metaalpoeier wat deur vakuumsmelting hoëdrukgasverstuiwing geproduseer word, die volgende drie eienskappe: suiwer poeier, lae suurstofinhoud; hoë opbrengs van fyn poeier; hoë voorkoms sferisiteit. Strukturele of funksionele materiale wat van hierdie poeier gemaak word, het baie voordele bo konvensionele materiale in terme van fisiese en chemiese eienskappe. Die ontwikkelde poeiers sluit in superlegeringspoeier, termiese spuitlegeringspoeier, koperlegeringspoeier en vlekvrye staalpoeier.
1 Vakuumlugverstuiwingspoeiermaalproses en -toerusting
1.1 Vakuumlugverstuiwingspoeiermaalproses
Die vakuumlugverstuiwingsmetode is 'n nuwe tipe proses wat die afgelope paar jaar in die metaalpoeiervervaardigingsbedryf ontwikkel is. Dit het die voordele van nie maklike oksidasie van materiale, vinnige blus van metaalpoeier, en 'n hoë mate van outomatisering. Die spesifieke proses is dat nadat die allooi (metaal) in 'n induksie-oond gesmelt en verfyn is, die gesmelte metaalvloeistof in die termiese isolasie-slam gegooi word, en die geleidingsbuis en spuitstuk binnegaan, en die smeltvloei word deur die hoëdrukgasvloei verstuif. Die verstuiwende metaalpoeier stol en vestig in die verstuiwingstoring, en val in die poeierversamelingstenk.
Verstuiwingstoerusting, verstuiwingsontrasonika en metaalvloeistofvloei is die drie basiese aspekte van die gasverstuiwingsproses. In die verstuiwingstoerusting versnel die ingespuite verstuiwingsontrasonika en tree in wisselwerking met die ingespuite metaalvloeistofvloei om 'n vloeiveld te vorm. In hierdie vloeiveld word die gesmelte metaalvloei gebreek, afgekoel en gestol, waardeur poeier met sekere eienskappe verkry word. Die parameters van verstuiwingstoerusting sluit in die spuitstukstruktuur, kateterstruktuur, kateterposisie, ens., verstuiwingsgas en die prosesparameters daarvan sluit in ultrasoniese eienskappe, luginlaatdruk, lugsnelheid, ens., en metaalvloeistofvloei en die prosesparameters daarvan sluit in metaalvloeistofvloei-eienskappe, oorverhitting, vloeistofvloeidiameter, ens. Ultrasoniese verstuiwing bereik die doel om die poeierdeeltjiegrootte, deeltjiegrootteverspreiding en mikrostruktuur aan te pas deur verskeie parameters en hul koördinasie aan te pas.
1.2 Vakuumlugverstuiwingspoeiertoerusting
Die huidige vakuumverstuiwingspoeiertoerusting sluit hoofsaaklik buitelandse toerusting en huishoudelike toerusting in. Die toerusting wat in die buiteland vervaardig word, het hoë stabiliteit en hoë beheerpresisie, maar die toerustingkoste is hoog, en die onderhouds- en herstelkoste is hoog. Die huishoudelike toerustingkoste is laag, die onderhoudskoste is laag, en die onderhoud is gerieflik. Huishoudelike toerustingvervaardigers bemeester egter oor die algemeen nie die kerntegnologieë van toerusting soos verstuiverspuitstukke en verstuiverprosesse nie. Tans hou relevante buitelandse navorsingsinstitute en produksieondernemings die tegnologie streng vertroulik, en spesifieke en geïndustrialiseerde prosesparameters kan nie uit relevante literatuur en patente verkry word nie. Dit maak die opbrengs van hoëgehalte-poeier te laag om ekonomies te wees, wat ook die hoofrede is waarom my land nie hoëgehalte-poeier industrieel kon produseer nie, alhoewel daar baie aërosolpoeierproduksie- en wetenskaplike navorsingseenhede is.
Die struktuur van die ultrasoniese verstuiverpulveringstoestel bestaan uit die volgende dele: intermediêre frekwensie induksie smeltoond, houoond, verstuiverstelsel, verstuivertank, stofversamelingstelsel, ultrasoniese toevoerstelsel, waterkoelstelsel, beheerstelsel, ens.
Tans fokus verskeie navorsing oor aërosolisering hoofsaaklik op twee aspekte. Aan die een kant word die parameters van die spuitstukstruktuur en die eienskappe van die straalvloei bestudeer. Die doel is om die verband tussen die lugvloeiveld en die spuitstukstruktuur te verkry, sodat die ultrasoniese stroom die spoed by die spuitstukuitlaat bereik terwyl die ultrasoniese vloeitempo klein is, en 'n teoretiese basis vir die ontwerp en verwerking van die spuitstuk bied. Aan die ander kant is die verband tussen atomiseringsprosesparameters en poeiereienskappe bestudeer. Dit het ten doel om die effek van atomiseringsprosesparameters op poeiereienskappe en atomiseringsdoeltreffendheid op 'n spuitstukspesifieke basis te bestudeer om poeierproduksie te optimaliseer en te lei. Kortom, die verbetering van die produktiwiteit van fyn poeier en die vermindering van gasverbruik lei die ontwikkelingsrigting van ultrasoniese atomiseringstegnologie.
1.2.1 Verskeie tipes spuitstukke vir ultrasoniese verstuiwing
Die verstuiwingsgas verhoog die spoed en energie deur die spuitstuk, waardeur die vloeibare metaal effektief gebreek word en die poeier voorberei word wat aan die vereistes voldoen. Die spuitstuk beheer die vloei en vloeipatroon van die verstuiwingsmedium en speel 'n belangrike rol in die vlak van verstuiwingsdoeltreffendheid en die stabiliteit van die verstuiwingsproses, en is die sleuteltegnologie van ultrasoniese verstuiwing. In die vroeë gasverstuiwingsproses is die vryval-spuitstukstruktuur oor die algemeen gebruik. Hierdie spuitstuk is eenvoudig in ontwerp, nie maklik om te blokkeer nie, en die beheerproses is relatief eenvoudig, maar die verstuiwingsdoeltreffendheid is nie hoog nie, en dit is slegs geskik vir die produksie van poeier met 'n deeltjiegrootte van 50-300 μm. Om die verstuiwingsdoeltreffendheid te verbeter, is beperkende spuitstukke of diggekoppelde verstuiwingsspuitstukke later ontwikkel. Die diggekoppelde of beperkende spuitstuk verkort die gasvlugafstand en verminder die kinetiese energieverlies in die gasvloeiproses, waardeur die snelheid en digtheid van die gasvloei wat met die metaal in wisselwerking is, verhoog word en die opbrengs van fyn poeier verhoog word.
1.2.1.1 Omtrekgleufmondstuk
Hoëdruk-ultrasonika dring tangensiaal die spuitstuk binne. Dan word dit teen hoë spoed uitgewerp om 'n draaikolk te vorm.
Om 3D-drukwerk te ontwikkel, moet China sy eie innovasieketting en industriële ketting bou.
In die afgelope twee jaar het die ontwikkeling van die additiewe vervaardigingsbedryf tot die nasionale strategiese vlak gestyg. Dokumente soos "Made in China 2025" en "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" is vrygestel. Die additiewe vervaardigingsbedryf het vinnig ontwikkel. Die vitaliteit van tegnologie-gebaseerde ondernemings floreer. Ten spyte hiervan, omdat die vervaardigingsbedryf in die vroeë stadium van ontwikkeling is, toon dit steeds die eienskappe van lae skaal. Kenners erken dat ingevoerde toerusting nou die Chinese mark aggressief "aanval". Met metaaldruktoerusting as voorbeeld, implementeer buitelandse lande geïntegreerde gebundelde verkope van materiale, sagteware, toerusting en prosesse. My land moet die navorsing en ontwikkeling van kerntegnologieë en oorspronklike tegnologieë versnel, en sy eie innovasieketting en industriële ketting skep.
Die markvooruitsigte is goed
Volgens 'n McKinsey-verslag is additiewe vervaardiging negende onder die 12 tegnologieë wat 'n ontwrigtende impak op menslike lewe het, voor nuwe materiale en skaliegas, en daar word voorspel dat additiewe vervaardiging teen 2030 'n markgrootte van ongeveer $1 triljoen sal bereik. In 2015 het die verslag hierdie proses vorentoe beweeg en aangevoer dat teen 2020, dit wil sê drie jaar later, die wêreldwye markgrootte vir additiewe vervaardiging 'n voordeel van 550 miljard Amerikaanse dollar kan bereik. Die McKinsey-verslag is nie sensasioneel nie.
Lu Bingheng, akademikus van die Chinese Akademie vir Ingenieurswese en direkteur van die Nasionale Sentrum vir Innovasie vir Additiewe Vervaardiging, het "vier en 'n half" gebruik om die toekomstige markvooruitsigte van additiewe vervaardiging op te som.
Meer as die helfte van die produkwaarde in die toekoms word ontwerp;
Meer as die helfte van produkproduksie word op maat gemaak;
Meer as die helfte van die produksiemodelle word deur die publiek verkry;
Meer as die helfte van innovasies word deur vervaardigers gemaak.
Additiewe vervaardiging is 'n ontwrigtende tegnologie wat die ontwikkeling van die vervaardigingsbedryf lei. Dit is 'n geskikte tegnologie om ontwerpinnovasie, pasgemaakte produksie, vervaardigersinnovasie en skarefinansiering te ondersteun. "Meer belangrik, additiewe vervaardiging is 'n seldsame tegnologie wat met die wêreld in my land gesinchroniseer is. Tans is China se navorsing oor 3D-drukwerk aan die voorpunt van die wêreld."
Lu Bingheng het gesê dat China tans, deur staat te maak op die grootskaalse 3D-drukwerk vir metaalverstuiwing en -freestoerusting wat deur my land self ontwikkel is, in die internasionale posisie is in die toepassing van grootskaalse lasdraende onderdele van vliegtuie, en as 'n noodhulpspan optree in die navorsing en ontwikkeling van militêre vliegtuie en groot vliegtuie. Boonop is grootskaalse strukturele onderdele van titaniumlegering gebruik in die navorsing en ontwikkeling van vliegtuiglandingsgestel en C919.
Wat toepassing betref, is my land se geïnstalleerde kapasiteit van industriële toerusting vierde in die wêreld, maar die gekommersialiseerde toerusting vir metaaldrukwerk is steeds relatief swak en maak hoofsaaklik staat op invoere. Volgens akademikus Lu Bingheng is die oorhoofse doelwit van China se additiewe vervaardiging egter om die wêreld se tweede grootste geïnstalleerde kapasiteit en die derde grootste toerustingproduksie en -verkope binne 5 jaar te bereik; en die wêreld se tweede grootste geïnstalleerde kapasiteit, kerntoestelle en oorspronklike tegnologieë, en toerustingverkope binne 10 jaar. Bereik "Made in China 2025" in 2035.
Industriële ontwikkeling versnel
Data toon dat die gemiddelde groeikoers van die markgrootte van additiewe vervaardiging in die afgelope drie jaar. Die ontwikkelingstempo van hierdie bedryf in China is hoër as die wêreldgemiddelde.
Bewegwijzering: verwys gewoonlik na wat gedoen word om sekere normatiewe stelsels binne die kampus te reguleer
Tekens, soos: blom- en grastekens, geen klimtekens, ens. Afnemend, maar in die diensveld is die groeikoers baie vinnig as gevolg van die verbetering van kliëntherkenning. "Veral in produkverwerking en -vervaardiging het ons bestelvolume verdubbel." Die Weinan 3D-drukbedryf se kweekbasis in Shaanxi-provinsie het, met die ondersteuning van die plaaslike regering, die voordele van 3D-druktegnologie in industriële voordele omskep en die opgradering en transformasie van tradisionele nywerhede bevorder. 'n Tipiese geval van die verwesenliking van trosontwikkeling.
Met die fokus op die industriële inkubasiekonsep van "3D-drukwerk +", gaan dit nie net oor die ontwikkeling van die 3D-drukbedryf nie, maar ook oor die produksie van 3D-druktoerusting, die navorsing en ontwikkeling en produksie van 3D-drukmetaalmateriale, en die opleiding van 3D-druktoepassingsgerigte talente. Gewortel in plaaslike toonaangewende nywerhede, met die fokus op die implementering van demonstrasietoepassings vir 3D-drukindustrialisering, die versnelling van die integrasie van 3D-drukwerk met tradisionele nywerhede, en die implementering van 'n reeks 3D-drukwerk + industriële modelle soos 3D-drukwerk + lugvaart, motorvoertuie, kulturele en kreatiewe, gietwerk, onderwys, ens., met die hulp van 3D-drukwerk. Die voordele van druktegnologie, los die tegniese probleme en pynpunte van tradisionele nywerhede op, transformeer en gradeer tradisionele nywerhede op, en stel verskillende soorte klein en mediumgrootte tegnologie-ondernemings bekend en inkubeer.
Volgens statistieke het die aantal ondernemings teen Mei 2017 61 bereik, en meer as 50 projekte soos 3D-vorms, 3D, 3D-industriële masjiene, 3D-materiale en 3D-kulturele en kreatiewe projekte is gereserveer, wat na verwagting geïmplementeer sal word. Daar word verwag dat die aantal ondernemings teen die einde van die jaar meer as 100 sal wees.
Aktivering van die innovasieketting en industriële ketting
Ten spyte van die versnelde ontwikkeling van my land se additiewe vervaardigingsbedryf, is die bedryf steeds in die vroeë stadiums van ontwikkeling en het steeds die eienskappe van lae skaal. Die gebrek aan tegnologiese volwassenheid, hoë toepassingskoste en nou toepassingsomvang het egter veroorsaak dat die bedryf as geheel in 'n toestand van "klein, verspreid en swak" is. Alhoewel baie maatskappye begin het om voet aan wal te sit in die veld van additiewe vervaardiging, is daar 'n gebrek aan toonaangewende maatskappye. Die skaal van die bedryf is klein. Akademikus Lu Bingheng het openlik gesê dat as een van die sleuteltegnologieë van die toekomstige industriële rewolusie, die ontwikkeling van additiewe vervaardiging versnel moet word, want 3D-druktegnologie is in 'n tydperk van tegnologiese uitbarsting, die aanvangstydperk van die bedryf en die "staking"-tydperk van ondernemings. Die groot markvraag kan die ontwikkeling van 'n tegnologie- en toerustingveld dryf, wat beskerm en ten volle benut moet word om ons toerustingvervaardiging te lei en te ondersteun.
Nou "val" ingevoerde toerusting die Chinese mark aggressief aan. Vir metaaldruktoerusting implementeer buitelandse lande gebundelde verkope van materiale, sagteware, toerusting en prosesse. Chinese maatskappye moet kerntegnologieë en oorspronklike tegnologieë ontwikkel om hul eie innovasie- en industriële kettings te skep.
Bedryfsinsiders het gesê dat vir die huidige binnelandse 3D-drukbedryf, die mate van tegnologie-navorsing en -ontwikkeling volledig op die bedryf toegepas is, en baie tegnologiese prestasies is slegs in die laboratoriumstadium. Die hoofredes vir hierdie probleem is: eerstens, as gevolg van verskeie standaarde, is toegang Die kwalifikasies nie perfek nie, en daar is onsigbare hindernisse vir toetrede; tweedens, wetenskaplike navorsingsinstellings en ondernemings het geen skaal-effekte nie, hulle is in 'n toestand van alleen veg, hulle het nie die reg om in industriële onderhandelinge te praat nie, en hulle is in 'n nadeel; Die nuwe bedryf word swak verstaan, en daar is raaisels of misverstande, wat lei tot 'n stadige tempo van tegnologie-toepassing.
Die ontwikkelingstendens van atomiserings-pulveriseringstoerusting in die toekoms
Daar is steeds baie tekortkominge in die begrip van 3D-druktegnologie in alle aspekte van China se vervaardigingsbedryf. Te oordeel aan die werklike ontwikkelingsituasie, het 3D-drukwerk tot dusver nie volwasse industrialisering bereik nie, van toerusting tot produkte tot dienste wat nog in die "gevorderde speelgoed"-stadium is. Van die regering tot ondernemings in China word die ontwikkelingsvooruitsigte van 3D-druktegnologie egter algemeen erken, en die regering en samelewing gee oor die algemeen aandag aan die impak van die toekomstige 3D-drukmetaalverstuiwings-poeiertoerustingtegnologie op my land se bestaande produksie-, ekonomie- en vervaardigingsmodelle.
Volgens die opnamedata is my land se vraag na 3D-drukwerktegnologie tans nie op toerusting gekonsentreer nie, maar word dit weerspieël in die verskeidenheid 3D-drukwerkverbruiksgoedere en die vraag na agentskapverwerkingsdienste. Industriële kliënte is die hoofdryfkrag in die aankoop van 3D-drukwerktoerusting in my land. Die toerusting wat hulle koop, word hoofsaaklik in lugvaart, ruimtevaart, elektroniese produkte, vervoer, ontwerp, kulturele kreatiwiteit en ander nywerhede gebruik. Tans is die geïnstalleerde kapasiteit van 3D-drukkers in Chinese ondernemings ongeveer 500, en die jaarlikse groeikoers is ongeveer 60%. Tog is die huidige markgrootte slegs ongeveer 100 miljoen yuan per jaar. Die potensiële vraag na O&O en produksie van 3D-drukwerkmateriaal het byna 1 miljard yuan per jaar bereik. Met die popularisering en vooruitgang van toerustingtegnologie sal die skaal vinnig groei. Terselfdertyd is 3D-drukwerkverwante toevertroude verwerkingsdienste baie gewild, en baie agente 3D-drukwerk Die toerustingmaatskappy is baie volwasse in die lasersinterproses en toerustingtoepassing, en kan eksterne verwerkingsdienste lewer. Aangesien die prys van 'n enkele toerusting oor die algemeen meer as 5 miljoen yuan is, is die markaanvaarding nie hoog nie, maar die agentskapverwerkingsdiens is baie gewild.
Die meeste van die materiale wat in my land se 3D-drukwerkmetaalverstuiwings-poeiertoerusting gebruik word, word direk deur vinnige prototiperingsvervaardigers verskaf, en die derdeparty-voorsiening van algemene materiale is nog nie geïmplementeer nie, wat lei tot baie hoë materiaalkoste. Terselfdertyd is daar geen navorsing oor poeiervoorbereiding toegewy aan 3D-drukwerk in China nie, en daar is streng vereistes vir deeltjiegrootteverspreiding en suurstofinhoud. Sommige eenhede gebruik eerder konvensionele spuitpoeier, wat baie ontoepaslikhede het.
Die ontwikkeling en produksie van meer veelsydige materiale is die sleutel tot tegnologiese vooruitgang. Die oplossing van die werkverrigting- en kosteprobleme van materiale sal die ontwikkeling van vinnige prototiperingstegnologie in China beter bevorder. Tans moet die meeste van die materiale wat in my land se 3D-druk-snelle prototiperingstegnologie gebruik word, van die buiteland ingevoer word, of die toerustingvervaardigers het baie energie en fondse belê om dit te ontwikkel, wat duur is, wat lei tot verhoogde produksiekoste, terwyl die binnelandse materiale wat in hierdie masjien gebruik word, lae sterkte en presisie het. Die lokalisering van 3D-drukmateriaal is noodsaaklik.
Titanium- en titaniumlegeringspoeiers of nikkel- en kobalt-gebaseerde superlegeringspoeiers met lae suurstofinhoud, fyn deeltjiegrootte en hoë sferisiteit word benodig. Die poeierdeeltjiegrootte is hoofsaaklik -500 maas, die suurstofinhoud moet laer as 0.1% wees, en die deeltjiegrootte is uniform. Tans is hoë-end legeringspoeier en vervaardigingstoerusting steeds hoofsaaklik op invoere afhanklik. In die buiteland word grondstowwe en toerusting dikwels saamgevoeg en verkoop om baie winste te maak. As ons nikkel-gebaseerde poeier as voorbeeld neem, is die koste van grondstowwe ongeveer 200 yuan/kg, die prys van binnelandse produkte is gewoonlik 300-400 yuan/kg, en die prys van ingevoerde poeier is dikwels meer as 800 yuan/kg.
Byvoorbeeld, die invloed en aanpasbaarheid van poeiersamestelling, insluitsels en fisiese eienskappe op die verwante tegnologieë van 3D-drukmetaalverstuiwingspoeiermaaltoerusting. Daarom, in die lig van die gebruiksvereistes van lae suurstofinhoud en fyn deeltjiegrootte poeier, is dit steeds nodig om navorsingswerk uit te voer soos samestellingsontwerp van titanium- en titaniumlegeringspoeier, gasverstuiwingspoeiermaaltegnologie van fyn deeltjiegrootte poeier, en die invloed van poeiereienskappe op produkprestasie. As gevolg van die beperking van maaltegnologie in China, is dit tans moeilik om fynkorrelpoeier voor te berei, die poeieropbrengs is laag, en die inhoud van suurstof en ander onsuiwerhede is hoog. Tydens die gebruiksproses is die poeiersmelttoestand geneig tot ongelykheid, wat lei tot 'n hoë inhoud van oksiedinsluitsels en digter produkte in die produk. Die hoofprobleme van huishoudelike legeringspoeiers is in produkkwaliteit en bondelstabiliteit, insluitend: ① stabiliteit van poeierkomponente (aantal insluitsels, eenvormigheid van komponente); ② poeierfisiese stabiliteit van prestasie (deeltjiegrootteverspreiding, poeiermorfologie, vloeibaarheid, los verhouding, ens.); ③ opbrengsprobleem (lae poeieropbrengs in 'n nou deeltjiegrootte-afdeling), ens.
Produkvertoning
kontak ons
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur