Nuus

Edelmetale speel 'n uiters belangrike rol in die moderne industrie, juweliersware, finansiële belegging en ander velde. As 'n sleuteltoerusting vir die verwerking van edelmetaalgrondstowwe in standaarddeeltjies, beïnvloed die keuse van edelmetaalvakuumgranulator direk produksiedoeltreffendheid, produkkwaliteit en die ekonomiese voordele van ondernemings. Hierdie artikel sal in detail ondersoek hoe om 'n geskikte te kiesvakuum granulatorvir edelmetale, die verskaffing van omvattende verwysing vir relevante praktisyns.

1、 Verduidelik produksievereistes

(1) Kapasiteitvereistes

Ondernemings moet die vereiste produksiekapasiteit van granuleerders bepaal op grond van hul eie markordervolume en produksieskaal. Byvoorbeeld, 'n groot juwelierswareverwerkingsonderneming met 'n daaglikse bestellingsvolume van duisende edelmetaaljuweliersware benodig 'n granuleerder met 'n hoë produksievermoë, soos toerusting met 'n uurlikse uitset van tientalle kilogram of selfs meer, om aan die vraag na deurlopende produksie te voldoen. Klein werkswinkels of laboratoriums kan 'n produksievermoë van etlike kilogram per uur hê, wat voldoende is.

(2) Deeltjiegrootte

Verskillende toepassingsvelde het verskillende vereistes vir die spesifikasies van edelmetaaldeeltjies. In die elektroniese industrie moet edelmetaaldeeltjies wat vir die vervaardiging van skyfies gebruik word, dalk presies tot mikrometergrootte en gestandaardiseer wees; In die produksie van beleggingsgoudstawe is die deeltjiegrootte relatief groot en maak dit voorsiening vir 'n sekere groottetoleransie, soos die deeltjiegrootte wat ooreenstem met standaardgewigte soos 1 gram, 5 gram en 10 gram.

2、 Oorweging van kern tegniese parameters

(1) Vakuumgraad

'n Hoër vakuumgraad kan die oksidasie en gasinsluitings van edelmetale effektief verminder tydens die granuleringsproses. Oor die algemeen, vir die vervaardiging van edelmetaaldeeltjies van hoë gehalte, moet die vakuumgraad 10 bereik⁻³tot 10⁻⁵pascals. Byvoorbeeld, in die vervaardiging van hoogs suiwer edelmetaaldeeltjies soos platinum en palladium, kan lae vakuum lei tot die vorming van oksiedfilms op die oppervlak van die deeltjies, wat hul suiwerheid en daaropvolgende verwerkingsprestasie beïnvloed.

(2) Temperatuurbeheer akkuraatheid

Akkurate temperatuurbeheer is van kardinale belang om die gehalte van deeltjievorming te verseker. Tydens goudgranulering moet die temperatuurafwyking binne beheer word± 5 ℃. As die temperatuur te hoog is, kan dit veroorsaak dat die metaaldruppels te dun word en onreëlmatig vorm; As die temperatuur te laag is, kan dit swak vloeibaarheid van die metaalvloeistof veroorsaak en die gladde vorming van deeltjies belemmer.

(3) Drukbeheerstelsel

Stabiele drukbeheer kan uniforme ekstrusie en vorming van metaaldruppels verseker. Deur byvoorbeeld hoë-presisie druksensors en intelligente drukregulerende toestelle te gebruik, kan drukskommelings binne 'n baie klein reeks beheer word, wat konsekwentheid in die kwaliteit en vorm van elke deeltjie verseker.

3、 Toerusting materiaal en strukturele ontwerp

(1）Kontak komponentmateriaal

As gevolg van die hoë waarde en unieke chemiese eienskappe van edelmetale, moet die komponente van die granulator in kontak met edelmetale gemaak word van hoë suiwerheid en korrosiebestande materiale. Hoë suiwer grafiet of keramiek materiaal kan as smeltkroeë gebruik word om metaalbesoedeling te vermy; Die mondstuk kan van spesiale legeringsmateriaal gemaak word om hoë temperatuurweerstand, slytasieweerstand en geen chemiese reaksie met edelmetale te verseker nie.

(2）Strukturele rasionaliteit

Die struktuur van die toerusting moet maklik wees om te bedryf, in stand te hou en skoon te maak. Byvoorbeeld, die aanneming van 'n afneembare spuitpuntontwerp maak dit maklik om te vervang wanneer deeltjies met verskillende spesifikasies vervaardig word; Die algehele struktuur moet kompak wees, wat die voetspoor verminder, maar terselfdertyd verseker dat elke komponent genoeg ruimte het vir hitte-afvoer en meganiese beweging, soos die uitleg van motors, transmissietoestelle, ens. behoort redelik te wees.

4、 Outomatisering en beheerstelsels

(1) Graad van outomatisering

'n Hoogs outomatiese granuleerder kan handmatige ingryping verminder, produksiedoeltreffendheid en produkkwaliteitstabiliteit verbeter. Toerusting met outomatiese voeding, outomatiese temperatuur- en drukregulering, outomatiese deeltjie sifting en versameling funksies kan gehalteprobleme wat deur menslike bedryfsfoute veroorsaak word, verminder terwyl arbeidskoste verminder word. Gevorderde granuleerders kan 24-uur aaneenlopende onbemande produksie bereik deur voorafbepaalde programme.

(2) Beheerstelselfunksies

Die beheerstelsel moet 'n intuïtiewe koppelvlak hê vir operateurs om parameters te stel en te monitor. Terselfdertyd het dit foutdiagnose en alarmfunksies. Wanneer die toerusting probleme ondervind soos abnormale temperatuur, drukverlies, meganiese mislukking, ens., kan dit dadelik 'n alarm uitreik en die ligging en oorsaak van die fout vertoon, wat dit gerieflik maak vir onderhoudspersoneel om die probleem vinnig op te spoor en op te los. Deur byvoorbeeld 'n PLC-beheerstelsel te gebruik, kan presiese beheer en intydse monitering van verskeie bedryfstadia van die granuleerder bereik word.

5、 Onderhoud en na-verkope diens

(1) Onderhoubaarheid

Die gemak van instandhouding van toerusting word weerspieël in die universaliteit van komponente en die gerief van onderhoud. Deur byvoorbeeld gestandaardiseerde komponente te gebruik, kan toerusting vinnig vervang word in die geval van 'n wanfunksie; Die strukturele ontwerp van die toerusting moet interne instandhouding deur instandhoudingspersoneel vergemaklik, soos om voldoende inspeksiepoorte te bespreek en modulêre ontwerpkonsepte aan te neem.

(2) Na-verkope diens kwaliteit

Die keuse van 'n vervaardiger met 'n goeie reputasie vir na-verkope diens is van kardinale belang. Vervaardigers behoort tydige tegniese ondersteuning te kan verskaf, soos om binne 24 uur te reageer en oplossings te verskaf in geval van toerustingonderbreking; Gereelde toerustinginstandhoudingsdienste, soos omvattende inspeksies en ontfouting van toerusting elke kwartaal of elke ses maande; En voorsien voldoende onderdele om te verseker dat toerusting betyds tydens langtermyn-werking vervang kan word as gevolg van slytasie van komponente, sonder om produksievordering te beïnvloed.

6、 Koste-voordeel-ontleding

(1）Toerusting verkryging koste

Daar is beduidende prysverskille tussen edelmetaal-vakuumgranuleerders van verskillende handelsmerke, modelle en konfigurasies. Oor die algemeen is toerusting met gevorderde funksies, hoë produksievermoë en uitstekende materiale relatief duur. Ondernemings moet keuses maak op grond van hul eie begroting, maar kan nie net staatmaak op prys as die enigste maatstaf nie. Hulle moet die werkverrigting en kwaliteit van toerusting omvattend oorweeg. Byvoorbeeld, 'n ingevoerde hoë-end edelmetaal vakuum granulator kan honderde duisende of selfs miljoene yuan kos, terwyl binnelands vervaardigde middel- tot lae-end toerusting kan wissel van tienduisende tot honderde duisende yuan.

(2）lopende koste

Bedryfskoste sluit in energieverbruik, waardevermindering van toerusting, instandhoudingsuitgawes, ens. Byvoorbeeld, hoë energieverbruikende granuleerders sal 'n maatskappy se elektrisiteitsuitgawes verhoog tydens langtermynbedryf; Die waardeverminderingskoste van toerusting hou verband met die aanvanklike koopprys en lewensduur van die toerusting; Gereelde instandhouding en vervanging van onderdele maak ook deel uit van bedryfskoste. Ondernemings moet die totale koste van toerusting oor sy lewensduur omvattend evalueer en produkte met hoë koste-effektiwiteit kies.

gevolgtrekking

Die keuse van 'n geskikteedelmetaal vakuum granulatorvereis omvattende oorweging van veelvuldige faktore soos produksievereistes, tegniese parameters, toerustingmateriaal en strukture, outomatiseringsvlak, instandhouding en na-verkope diens, en koste-effektiwiteit. In die keuringsproses moet ondernemings 'n diepgaande begrip hê van hul eie produksiestatus en -behoeftes, gedetailleerde navorsing, vergelyking en evaluering van toerusting van verskillende vervaardigers en modelle doen, en selfs ter plaatse inspeksies en proefproduksie doen, ten einde kies die edelmetaal vakuumgranulator wat die beste aan hul produksievereistes voldoen, die hoogste kostedoeltreffendheid en gewaarborgde na-verkope diens het, wat 'n stewige grondslag lê vir doeltreffende en stabiele produksie van die onderneming.