Nuus

1、Inleiding

Met die voortdurende ontwikkeling van die moderne industrie word die vereistes vir die kwaliteit en werkverrigting van metaalmateriale toenemend hoër. As 'n belangrike skakel in die produksie van staal en nie-ysterhoudende metale, beïnvloed die ontwikkelingsvlak van deurlopende giettegnologie direk die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van metaalmateriale. Vakuum-deurlopende giettegnologie is gebaseer op tradisionele deurlopende giettegnologie, wat die vorm in 'n vakuumomgewing plaas vir gieting. Dit het beduidende voordele soos die vermindering van gasinhoud in die gesmelte metaal, die vermindering van insluitsels en die verbetering van die kwaliteit van die gietstuk. Die akkurate beheer van die metaalvloei in 'n vakuumomgewing is die sleutel tot die bereiking van hoë kwaliteit.vakuum deurlopende gietwerk.

2、Oorsig van Vakuum Deurlopende Giettegnologie

(1）Die beginsel van vakuum-deurlopende gieting

Vakuum-deurlopende gieting is die proses waar gesmelte metaal in 'n kristalliseerder in 'n vakuumomgewing ingespuit word en 'n gietstuk deur afkoeling en stolling gevorm word. In 'n vakuumomgewing neem die oplosbaarheid van gasse in die gesmelte metaal af, wat dit makliker maak vir gasse om te ontsnap, waardeur defekte soos porositeit in die gietstuk verminder word. Terselfdertyd kan 'n vakuumomgewing ook die kontak tussen gesmelte metaal en lug verminder, en die vorming van oksidasie en insluitsels verminder.

(2）Eienskappe van vakuum-deurlopende gietwerk

Verbetering van die gehalte van gietstukke: vermindering van defekte soos porieë en insluitsels, en verbetering van die digtheid en suiwerheid van gietstukke.

Verbetering van die stollingsstruktuur van metale: voordelig vir die verfyning van korrelgrootte en die verbetering van die meganiese eienskappe van metale.

Verminder produksiekoste: Verminder daaropvolgende verwerkingsstappe en verbeter produksiedoeltreffendheid.

3、Die invloed van die vakuumomgewing op metaalvloeistofvloei

(1）Verminderde gasoplosbaarheid

In 'n vakuumomgewing word die oplosbaarheid van gasse in gesmelte metaal aansienlik verminder, wat dit makliker maak vir gasse om te ontsnap en borrels te vorm. Indien borrels nie betyds uitgedryf kan word nie, sal defekte soos luggate in die gietstuk vorm, wat die kwaliteit van die gietstuk beïnvloed.

(2）Oppervlakspanningvariasie

Die vakuumomgewing sal die oppervlakspanning van die metaalvloeistof verander, wat die vloeitoestand en stollingsproses van die metaalvloeistof in die kristalliseerder beïnvloed. Die verandering in oppervlakspanning kan lei tot 'n verandering in die benatbaarheid van die gesmelte metaal, wat die kontaktoestand tussen die gegote staaf en die kristalliseerderwand beïnvloed.

(3）Verminderde vloeiweerstand

In 'n vakuumomgewing neem die weerstand van lug teen die vloei van gesmelte metaal af, en die snelheid van die gesmelte metaal neem toe. Dit vereis meer presiese beheer van die metaalvloei om verskynsels soos turbulensie en spatsels te voorkom.

4、Sleuteltoerusting en tegniese middele vir presiese beheer van metaalvloei in vakuum-kontinue gietmasjien

(1）Kristalliseerder

Die funksie van die kristalliseerder

Kristalliseerder is die kernkomponent van 'n vakuum-kontinue gietmasjien, waarvan die hooffunksie is om die gesmelte metaal daarin af te koel en te stol om 'n gietstuk te vorm. Die vorm en grootte van die kristalliseerder beïnvloed direk die kwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die gietstuk.

Ontwerpvereistes vir kristalliseerder

Om presiese beheer van metaalvloei te verkry, moet die ontwerp van die kristalliseerder aan die volgende vereistes voldoen:

(1) Goeie termiese geleidingsvermoë: in staat om die hitte van die gesmelte metaal vinnig oor te dra, wat die afkoelspoed van die gietstuk verseker.

(2) Gepaste tapsheid: Die tapsheid van die kristalliseerder moet ontwerp word op grond van die krimpeienskappe van die gietstuk om goeie kontak tussen die gietstuk en die kristalliseerderwand te verseker, en om verskynsels soos trek en lekkasie te voorkom.

(3) Stabiele vloeistofvlakbeheer: Deur presiese vloeistofvlakopsporings- en beheertoestelle word die stabiliteit van die metaalvloeistofvlak in die kristalliseerder gehandhaaf, wat die eenvormigheid van die gietkwaliteit verseker.

(2）Stokstelsel

Die funksie van die prop

'n Stopper is 'n belangrike toestel wat gebruik word om die vloeitempo en snelheid van gesmelte metaal in die kristalliseerder te beheer. Deur die posisie van die stopper aan te pas, kan die grootte en spoed van die metaalvloei presies beheer word.

Beheerbeginsel van die suierstelsel

Die propstangstelsel bestaan ​​gewoonlik uit 'n propstang, 'n aandryfmeganisme en 'n beheerstelsel. Die beheerstelsel pas die posisie van die propstang aan deur die aandryfmeganisme gebaseer op prosesvereistes en vloeistofvlak-opsporingsseine, wat presiese beheer van die metaalvloeistofvloei verkry.

(3）Elektromagnetiese roering

Die beginsel van elektromagnetiese roering

Elektromagnetiese roering is die gebruik van die beginsel van elektromagnetiese induksie om 'n roterende magnetiese veld in vloeibare metaal te genereer, wat roerbeweging in die vloeibare metaal veroorsaak. Elektromagnetiese roering kan die vloeitoestand van gesmelte metaal verbeter, die dryf van insluitsels en die ontsnapping van gasse bevorder, en die kwaliteit van gietstukke verbeter.

Tipes en toepassings van elektromagnetiese roering

Elektromagnetiese roering word verdeel in verskillende tipes soos kristalliseerder-elektromagnetiese roering, sekondêre verkoelingsone-elektromagnetiese roering en stollings-eind-elektromagnetiese roering. Volgens verskillende prosesvereistes en gietkwaliteitsvereistes kan geskikte tipes elektromagnetiese roering vir toepassing gekies word.

(4）Vloeistofvlakopsporing- en beheerstelsel

Metode van vloeistofvlakopsporing

Vloeistofvlakdeteksie is een van die sleutelskakels om presiese beheer van metaalvloeistofvloei te verkry. Die algemeen gebruikte vloeistofvlakdeteksiemetodes sluit in radioaktiewe isotoopdeteksie, ultrasoniese deteksie, laserdeteksie, ens. Hierdie deteksiemetodes het die voordele van hoë akkuraatheid en vinnige reaksiespoed, en kan die veranderinge in die vloeibare metaalvlak in die kristalliseerder intyds monitor.

Samestelling en werkbeginsel van vloeistofvlakbeheerstelsel

Die vloeistofvlakbeheerstelsel bestaan ​​gewoonlik uit vloeistofvlaksensors, beheerders en aktuators. Die vloeistofvlaksensor stuur die waargenome vloeistofvlaksein na die beheerder. Die beheerder pas die posisie van die suier of ander beheerparameters deur die aktuator aan volgens die prosesvereistes en ingestelde waardes, wat stabiele beheer van die metaalvloeistofvlak verseker.

5、Prosesoptimalisering van presiese beheer van metaalvloei in vakuum-kontinue gietmasjien

(1）Optimaliseer gietparameters

Giettemperatuur: Redelike beheer van die giettemperatuur kan die vloeibaarheid en vulvermoë van die metaalvloeistof verseker, terwyl oormatige temperatuur wat oksidasie en suiging van die metaalvloeistof kan veroorsaak, vermy word.

Gietspoed: Kies die toepaslike gietspoed gebaseer op die grootte en kwaliteitsvereistes van die gietstuk. Oormatige gietspoed kan onstabiele metaalvloei veroorsaak, wat turbulensie en spatsels tot gevolg het; 'n Te stadige gietspoed sal produksiedoeltreffendheid beïnvloed.

(2）Verbeter die verkoelingstelsel van die kristalliseerder

Beheer van koelwatervloeitempo en vloeitempo: Gebaseer op die stollingseienskappe en kwaliteitsvereistes van die gietstuk, moet die koelwatervloeitempo en vloeitempo van die kristalliseerder redelik beheer word om die verkoelingspoed en eenvormigheid van die gietstuk te verseker.

Seleksie van verkoelingsmetodes: Verskillende verkoelingsmetodes soos waterverkoeling en aërosolverkoeling kan gebruik word, en die seleksie en optimalisering kan gebaseer wees op spesifieke situasies.

(3）Samewerkende beheer van elektromagnetiese roer- en propstaafstelsel

Optimalisering van elektromagnetiese roerparameters: Gebaseer op die kwaliteitsvereistes en proseseienskappe van die gietstuk, optimaliseer die frekwensie, intensiteit en roermetode van elektromagnetiese roering om die funksie daarvan ten volle te benut.

Samewerkende beheer van propstelsel en elektromagnetiese roering: Deur 'n redelike beheerstrategie kan die samewerkende werk van propstelsel en elektromagnetiese roering bereik word om die stabiliteit van metaalvloei en die kwaliteit van gietstukke te verbeter.

6、Gevolgtrekking

Die presiese beheer van metaalvloei in 'n vakuumomgewing deur 'nvakuum deurlopende gietmasjienis die sleutel tot die bereiking van hoëgehalte-staafproduksie. Deur die toepassing van sleuteltoerusting en tegniese middele soos kristalliseerders, stopstelsels, elektromagnetiese roer, vloeistofvlakopsporing- en beheerstelsels, sowel as prosesoptimalisering, kan presiese beheer van metaalvloei effektief bereik word. In die toekoms, met die ontwikkeling van intelligente tegnologie en die toepassing van nuwe materiale, sal vakuum-deurlopende giettegnologie voortgaan om te innoveer en te verbeter, wat meer betroubare en doeltreffende tegniese ondersteuning vir die produksie van metaalmateriale bied. Terselfdertyd moet ons ook uitdagings soos hoë tegniese probleme, hoë koste en talenttekort die hoof bied, en die ontwikkeling en toepassing van vakuum-deurlopende giettegnologie bevorder deur voortdurende pogings en innovasie.