Nuus

1、Inleiding

Met die voortdurende ontwikkeling van die moderne industrie, word die vereistes vir die kwaliteit en werkverrigting van metaalmateriale al hoe meer. As 'n belangrike skakel in die produksie van staal en nie-ysterhoudende metale, beïnvloed die ontwikkelingsvlak van deurlopende giettegnologie die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van metaalmateriale direk. Vakuum deurlopende giet-tegnologie is gebaseer op tradisionele deurlopende giet-tegnologie, wat die vorm in 'n vakuum-omgewing plaas vir giet. Dit het aansienlike voordele soos die vermindering van gasinhoud in die gesmelte metaal, die vermindering van insluitings en die verbetering van die kwaliteit van die gietstuk. Om die metaalvloei in 'n vakuumomgewing akkuraat te beheer, is die sleutel tot die bereiking van hoë gehaltevakuum deurlopende giet.

2、Oorsig van Vacuum Continuous Casting Tegnologie

(1）Die beginsel van vakuum deurlopende giet

Vakuum deurlopende gieting is die proses om gesmelte metaal in 'n kristalliseerder in 'n vakuumomgewing te spuit en 'n gegote knuppel te vorm deur verkoeling en stolling. In 'n vakuumomgewing neem die oplosbaarheid van gasse in die gesmelte metaal af, wat dit makliker maak vir gasse om te ontsnap, en sodoende defekte soos porositeit in die gegote knuppel verminder. Terselfdertyd kan 'n vakuumomgewing ook die kontak tussen gesmelte metaal en lug verminder, en die generering van oksidasie en insluitings verminder.

(2）Eienskappe van vakuum deurlopende giet

Verbetering van die kwaliteit van gietstukke: vermindering van defekte soos porieë en insluitings, en die verbetering van die digtheid en suiwerheid van gietstukke.

Verbetering van die stollingstruktuur van metale: voordelig vir die verfyning van korrelgrootte en die verbetering van die meganiese eienskappe van metale.

Verminder produksiekoste: Verminder daaropvolgende verwerkingstappe en verbeter produksiedoeltreffendheid.

3、Die invloed van vakuumomgewing op metaalvloeistofvloei

(1）Verminderde gasoplosbaarheid

In 'n vakuumomgewing word die oplosbaarheid van gasse in gesmelte metaal aansienlik verminder, wat dit makliker maak vir gasse om te ontsnap en borrels te vorm. As borrels nie betyds uitgestoot kan word nie, sal defekte soos luggate in die gietstuk vorm, wat die kwaliteit van die gietstuk beïnvloed.

(2）Oppervlakspanningsvariasie

Die vakuumomgewing sal die oppervlakspanning van die metaalvloeistof verander, wat die vloeitoestand en stollingsproses van die metaalvloeistof in die kristalliseerder beïnvloed. Die verandering in oppervlakspanning kan lei tot 'n verandering in die benatbaarheid van die gesmelte metaal, wat die kontaktoestand tussen die gegote knuppel en die kristalliseerderwand beïnvloed.

(3）Verminderde vloeiweerstand

In 'n vakuumomgewing neem die weerstand van lug teen die vloei van gesmelte metaal af, en die snelheid van die gesmelte metaal neem toe. Dit vereis meer presiese beheer van die metaalvloei om verskynsels soos turbulensie en spat te voorkom.

4、Sleuteltoerusting en tegniese middele vir presiese beheer van metaalvloei in vakuum deurlopende gietmasjien

(1）Kristalliseerder

Die funksie van kristalliseerder

Kristalliseerder is die kernkomponent van vakuum deurlopende gietmasjien, wie se hooffunksie is om die gesmelte metaal daarin af te koel en te stol om 'n gegote knuppel te vorm. Die vorm en grootte van die kristalliseerder beïnvloed direk die kwaliteit en dimensionele akkuraatheid van die gegote knuppel.

Ontwerpvereistes vir kristalliseerder

Om presiese beheer van metaalvloei te verkry, moet die ontwerp van die kristalliseerder aan die volgende vereistes voldoen:

(1) Goeie termiese geleidingsvermoë: in staat om die hitte van die gesmelte metaal vinnig oor te dra, wat die afkoelspoed van die gegote knuppel verseker.

(2) Gepaste taps: Die taps van die kristalliseerder moet ontwerp word op grond van die krimp-eienskappe van die gietstuk om goeie kontak tussen die gietstuk en die kristalliseerderwand te verseker, en om verskynsels soos trek en lekkasie te voorkom.

(3) Stabiele vloeistofvlakbeheer: Deur presiese vloeistofvlakdetectie- en beheertoestelle word die stabiliteit van die metaalvloeistofvlak in die kristalliseerder gehandhaaf, wat die eenvormigheid van die gietkwaliteit verseker.

(2）Stok stelsel

Die funksie van die prop

'n Stopper is 'n belangrike toestel wat gebruik word om die vloeitempo en snelheid van gesmelte metaal in die kristalliseerder te beheer. Deur die posisie van die prop aan te pas, kan die grootte en spoed van die metaalvloei presies beheer word.

Beheerbeginsel van suierstelsel

Die propstangstelsel bestaan ​​gewoonlik uit 'n propstang, 'n dryfmeganisme en 'n beheerstelsel. Die beheerstelsel verstel die posisie van die propstang deur die aandryfmeganisme gebaseer op prosesvereistes en vloeistofvlak-opsporingsseine, wat presiese beheer van die metaalvloeistofvloei verkry.

(3）Elektromagnetiese roering

Die beginsel van elektromagnetiese roering

Elektromagnetiese roering is die gebruik van die beginsel van elektromagnetiese induksie om 'n roterende magnetiese veld in vloeibare metaal te genereer, wat roerbeweging in die vloeibare metaal veroorsaak. Elektromagnetiese roering kan die vloeitoestand van gesmelte metaal verbeter, die dryf van insluitings en die ontsnapping van gasse bevorder, en die kwaliteit van gietstukke verbeter.

Tipes en toepassings van elektromagnetiese roer

Elektromagnetiese roering word in verskillende tipes verdeel, soos elektromagnetiese roering van kristallisator, elektromagnetiese roering van sekondêre verkoelingsone en elektromagnetiese roering van stollingseind. Volgens verskillende prosesvereistes en gietkwaliteitvereistes, kan geskikte tipes elektromagnetiese roering gekies word vir toepassing.

(4）Vloeistofvlak opsporing en beheer stelsel

Metode van vloeistofvlak opsporing

Vloeistofvlakopsporing is een van die sleutelskakels om presiese beheer van metaalvloeistofvloei te verkry. Die algemeen gebruikte vloeistofvlak-opsporingsmetodes sluit in radioaktiewe isotoopopsporing, ultrasoniese opsporing, laseropsporing, ens. Hierdie opsporingsmetodes het die voordele van hoë akkuraatheid en vinnige reaksiespoed, en kan die veranderinge in die vloeibare metaalvlak in die kristalliseerder intyds monitor .

Samestelling en werkingsbeginsel van vloeistofvlakbeheerstelsel

Die vloeistofvlakbeheerstelsel bestaan ​​gewoonlik uit vloeistofvlaksensors, beheerders en aktuators. Die vloeistofvlaksensor stuur die bespeurde vloeistofvlaksein na die kontroleerder. Die kontroleerder pas die posisie van die plunjer of ander beheerparameters deur die aktuator aan volgens die prosesvereistes en vasgestelde waardes, om stabiele beheer van die metaalvloeistofvlak te verkry.

5、Prosesoptimalisering van presiese beheer van metaalvloei in vakuum deurlopende gietmasjien

(1）Optimaliseer gietparameters

Giettemperatuur: Redelike beheer van giettemperatuur kan die vloeibaarheid en vulvermoë van die metaalvloeistof verseker, terwyl oormatige temperatuur vermy word wat oksidasie en suiging van die metaalvloeistof kan veroorsaak.

Gietspoed: Kies die toepaslike gietspoed gebaseer op die grootte en kwaliteit vereistes van die gietstuk. Oormatige gietspoed kan onstabiele metaalvloei veroorsaak, wat turbulensie en spat tot gevolg kan hê; ’n Te stadige gietspoed sal produksiedoeltreffendheid beïnvloed.

(2）Verbeter die verkoelingstelsel van die kristalliseerder

Beheer van koelwatervloeitempo en vloeitempo: Gebaseer op die stollingseienskappe en kwaliteitvereistes van die gietblok, moet die koelwatervloeitempo en vloeitempo van die kristalliseerder redelik beheer word om die verkoelingspoed en eenvormigheid van die gietblok te verseker.

Seleksie van verkoelingsmetodes: Verskillende verkoelingsmetodes soos waterverkoeling en aërosolverkoeling kan gebruik word, en die seleksie en optimalisering kan op spesifieke situasies gebaseer word.

(3）Samewerkende beheer van elektromagnetiese roer- en propstaafstelsel

Optimalisering van elektromagnetiese roerparameters: Op grond van die kwaliteitsvereistes en proseseienskappe van die gietvorm, optimaliseer die frekwensie, intensiteit en roermetode van elektromagnetiese roer om die funksie daarvan ten volle te benut.

Samewerkende beheer van propstelsel en elektromagnetiese roering: Deur 'n redelike beheerstrategie kan die samewerkende werk van propstelsel en elektromagnetiese roering bereik word om die stabiliteit van metaalvloei en die kwaliteit van gietstukke te verbeter.

6、Gevolgtrekking

Die presiese beheer van metaalvloei in 'n vakuumomgewing deur avakuum deurlopende gietmasjienis die sleutel tot die bereiking van 'n hoë-gehalte produksie. Deur die toepassing van sleuteltoerusting en tegniese middele soos kristalliseerders, stopstelsels, elektromagnetiese roering, vloeistofvlak-opsporing en beheerstelsels, sowel as prosesoptimering, kan presiese beheer van metaalvloei effektief bewerkstellig word. In die toekoms, met die ontwikkeling van intelligente tegnologie en die toepassing van nuwe materiale, sal vakuum deurlopende giettegnologie voortgaan om te innoveer en te verbeter, wat meer betroubare en doeltreffende tegniese ondersteuning bied vir die vervaardiging van metaalmateriaal. Terselfdertyd moet ons ook uitdagings soos hoë tegniese probleme, hoë koste en talenttekorte die hoof bied, en die ontwikkeling en toepassing van vakuum deurlopende giettegnologie bevorder deur voortdurende pogings en innovasie.