Op die gebied van metaalverwerking was die smeltproses nog altyd 'n deurslaggewende stap. Die tradisionele smeltproses het ryk ervaring opgedoen ná jare se ontwikkeling, maar dit staar ook 'n reeks knelpuntprobleme in die gesig. Met die voortdurende vooruitgang van intelligente tegnologie, integreer dit inoutomatiese giet-smeltoondehet nuwe hoop gebring om die bottelnek van tradisionele smeltprosesse te breek.
1、Die bottelnek van tradisionele smeltproses
1. Ondoeltreffend
Tradisionele smeltoonde vereis gewoonlik handbewerkings soos voeding, roer en temperatuurmonitering, wat nie net hoë arbeidsintensiteit het nie, maar ook omslagtig is in die bedryfsproses en geneig is tot menslike foute, wat lei tot lae produksiedoeltreffendheid. Handvoeding verg byvoorbeeld baie tyd en fisiese inspanning, en dit is moeilik om die akkuraatheid en eenvormigheid van voeding te verseker. Daarbenewens het tradisionele smeltoonde 'n stadige verhittingstempo en 'n lang smeltsiklus, wat nie aan die moderne industriële vraag na doeltreffende produksie kan voldoen nie.
2. Onstabiele kwaliteit
In tradisionele smeltprosesse berus die beheer van parameters soos temperatuur en atmosfeer hoofsaaklik op handervaring, wat dit moeilik maak om presiese beheer te bereik. Dit lei tot fluktuasies in die chemiese samestelling en fisiese eienskappe van die metaal tydens die smeltproses, wat onstabiele produkkwaliteit tot gevolg het. Byvoorbeeld, tydens die smeltproses, as die temperatuur te hoog of te laag is, sal dit die kristallisasietoestand en korrelgrootte van die metaal beïnvloed en sodoende die meganiese eienskappe van die produk verminder.
3. Daar is beduidende veiligheidsgevare
Tradisionele smeltoonde hou aansienlike veiligheidsgevare tydens werking in. Aan die een kant is hoë-temperatuur gesmelte metaal geneig om te spat, wat brandwonde en ander beserings aan operateurs veroorsaak; Aan die ander kant kan skadelike gasse en stof wat tydens die smeltproses gegenereer word ook 'n bedreiging vir die gesondheid van operateurs inhou. Daarbenewens kom toerustingfoute van tradisionele smeltoonde ook van tyd tot tyd voor, soos oondliggaambreuk, elektriese foute, ens., wat ernstige veiligheidsongelukke kan veroorsaak.
4. Hoë energieverbruik
Die energiebenuttingskoers van tradisionele smeltoonde is relatief laag, en 'n groot hoeveelheid termiese energie word tydens die smeltproses vermors. Byvoorbeeld, tradisionele smeltoonde ly aan aansienlike hitteverlies van die oondliggaam, en onvolledige verbranding tydens die verbrandingsproses is ernstiger, wat lei tot hoë energieverbruik. Daarbenewens het tradisionele smeltoonde 'n stadige verhittingstempo en vereis langtermyn instandhouding van hoë temperature, wat ook energieverbruik verhoog.
2、Toepassing van intelligente tegnologie in outomatiese gietsmeltoonde
1. Outomatisering beheer
Intelligente tegnologie kan outomatiese beheer van outomatiese gietsmeltoonde bereik, insluitend outomatiese voeding, outomatiese roer, outomatiese temperatuurbeheer, ens. Deur sensors en beheerstelsels kan verskeie parameters tydens die smeltproses intyds gemonitor word en outomaties aangepas word volgens voorafbepaalde programme om die stabiliteit en doeltreffendheid van die smeltproses te verseker. Byvoorbeeld, die outomatiese voedingstelsel kan outomaties metaalgrondstowwe byvoeg volgens die smeltvordering, wat die akkuraatheid en eenvormigheid van voeding verseker; Die outomatiese roerstelsel kan die roerspoed en -intensiteit outomaties aanpas volgens die smeltsituasie van die metaal, wat die smeltdoeltreffendheid verbeter.
2. Presiese temperatuurbeheer
Intelligente tegnologie kan presiese temperatuurbeheer van outomatiese gietsmeltoonde bereik. Deur hoë-presisie temperatuursensors en gevorderde beheeralgoritmes kan die smelttemperatuur binne 'n baie presiese reeks beheer word, wat 'n stabiele chemiese samestelling en fisiese eienskappe van die metaal verseker. Die gebruik van PID-beheeralgoritme kan byvoorbeeld vinnige reaksie en presiese beheer van temperatuur bereik, wat die impak van temperatuurskommelings op produkkwaliteit vermy.
3. Afstandmonitering en diagnose
Intelligente tegnologie kan afstandmonitering en diagnose van outomatiese gietsmeltoonde bewerkstellig. Deur die Internet en Internet of Things-tegnologie kan die bedryfstatus van die smeltoond intyds na die afgeleë moniteringsentrum oorgedra word, wat gerieflik is vir operateurs om afstandmonitering en -bestuur uit te voer. Terselfdertyd kan die intelligente stelsel ook die bedryfsdata van die smeltoond ontleed en diagnoseer, moontlike toerustingfoute vooraf opspoor en die betroubaarheid en stabiliteit van die toerusting verbeter.
4. Energiebesparing en omgewingsbeskerming
Intelligente tegnologie kan energiebesparing en omgewingsbeskerming van outomatiese gietsmeltoonde bereik. Deur die verbrandingstelsel en oondstruktuur te optimaliseer, kan energiebenuttingsdoeltreffendheid verbeter en energieverbruik verminder word. Byvoorbeeld, die gebruik van gevorderde verbrandingstegnologie kan volledige verbranding van die verbrandingsproses bewerkstellig en uitlaatgasse verminder; Die gebruik van doeltreffende isolasiemateriaal kan die hitteverlies van die oondliggaam verminder en energieverbruik verlaag. Daarbenewens kan intelligente stelsels ook die uitlaatgas en afvalreste tydens die smeltproses behandel, wat omgewingsbesoedeling verminder.
3、Die integrasie van intelligente tegnologie in outomatiese gietsmeltoonde speel 'n rol om die bottelnek van tradisionele smeltprosesse te breek
1. Verbeter produksiedoeltreffendheid
Die toepassing van intelligente tegnologie kan outomatiese beheer en presiese temperatuurbeheer van die outomatiese gietsmeltoond bereik, handbediening en menslike foute verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter. Terselfdertyd kan afstandmonitering en diagnostiese funksies onmiddellik potensiële toerustingfoute opspoor, toerusting stilstand verminder en produksiedoeltreffendheid verder verbeter.
2. Stabiele produkkwaliteit
Akkurate temperatuurbeheer en outomatiese werking kan stabiele chemiese samestelling en fisiese eienskappe van metale verseker tydens die smeltproses, wat die kwaliteit van die produk verbeter. Daarbenewens kan die intelligente stelsel ook die smeltproses intyds monitor en ontleed, prosesparameters betyds aanpas en die konsekwentheid van produkkwaliteit verseker.
3. Verminder sekuriteitsrisiko's
Outomatiese beheer- en afstandmoniteringfunksies kan die kontak tussen operateurs en hoë-temperatuur gesmelte metale verminder en sodoende veiligheidsrisiko's verlaag. Terselfdertyd kan intelligente stelsels ook die intydse bedryfstatus van toerusting monitor en diagnoseer, veiligheidsgevare vooraf opspoor, ooreenstemmende maatreëls tref en die voorkoms van veiligheidsongelukke vermy.
4. Energiebesparing en omgewingsbeskerming
Die toepassing van intelligente tegnologie kan energiebenutting verbeter, energieverbruik verminder en produksiekoste verlaag. Intussen kan die behandeling van uitlaatgas en afvalreste omgewingsbesoedeling verminder en groen produksie bereik.
4、Uitdagings wat in die gesig gestaar word en toekomstige ontwikkelingstendense
1. Tegniese uitdagings
Alhoewel die integrasie van intelligente tegnologie in outomatiese gietsmeltoonde baie voordele inhou, staar dit ook 'n paar tegniese uitdagings in die gesig. Byvoorbeeld, die akkuraatheid en betroubaarheid van sensors, die stabiliteit en anti-steuringsvermoë van beheerstelsels, en die veiligheid van afstandmonitering en diagnose moet alles verder verbeter word. Daarbenewens beperk die hoë koste van intelligente tegnologie ook die toepassing daarvan in sommige klein en mediumgrootte ondernemings.
2. Talent aanvraag
Die toepassing van intelligente tegnologie vereis talente met relevante professionele kennis en vaardighede. Tans is talente op die gebied van metaalverwerking hoofsaaklik gebaseer op tradisionele vakmanskapstegnieke, en daar is 'n gebrek aan professionele talente in intelligente tegnologie. Daarom is dit nodig om talentverbouing en bekendstelling te versterk, en die intelligensievlak van die bedryf te verbeter.
3. Toekomstige ontwikkelingstendense
Met die voortdurende ontwikkeling van intelligente tegnologie, sal toekomstige outomatiese gietsmeltoonde intelligenter, doeltreffender en groener word. Kunsmatige intelligensie-tegnologie sal byvoorbeeld 'n groter rol speel in die optimalisering en beheer van die smeltproses; Virtuele realiteit en volgemaak realiteit tegnologie sal operateurs voorsien van 'n meer intuïtiewe en gerieflike bedryfservaring; Nuwe energietegnologieë sal wyer toegepas word in die energievoorsiening van smeltoonde.
Samevattend, die integrasie van intelligente tegnologie in outomatiese gietsmeltoonde het nuwe hoop gebring om die bottelnek van tradisionele smeltprosesse te breek. Deur die toepassing van outomatiseringsbeheer, presiese temperatuurbeheer, afstandmonitering en diagnose, en energiebesparing en omgewingsbeskerming, kan produksiedoeltreffendheid verbeter word, produkkwaliteit kan gestabiliseer word, veiligheidsrisiko's kan verminder word, energie kan bespaar word, en die omgewing kan beskerm word. Alhoewel daar nog 'n paar tegnologiese uitdagings en talenteise is, met die voortdurende vooruitgang van tegnologie en die bevordering van toepassings, intelligenteoutomatiese giet-smeltoondesal 'n toenemend belangrike rol speel op die gebied van metaalverwerking.
Postyd: Des-05-2024
