Induksie Smeltmasjiene
As vervaardiger van induksie-smeltoonde, bied Hasung 'n wye reeks industriële oonde vir die hittebehandeling van goud, silwer, koper, platinum, palladium, rodium, staal en ander metale.
Die lessenaar-tipe mini-induksie-smeltoond is ontwerp vir klein juwelierswarefabrieke, werkswinkels of DIY-huisgebruik. Jy kan beide kwarts tipe smeltkroes of grafiet smeltkroes in hierdie masjien gebruik. Klein grootte maar kragtig.
Die MU-reeks bied ons smeltmasjiene vir baie verskillende vereistes en met smeltkroesvermoëns (goud) van 1kg tot 8kg. Die materiaal word in oop smeltkroeë gesmelt en met die hand in die vorm gegooi. Hierdie smeltoonde is geskik vir die smelt van goud en silwer legerings en sowel as aluminium, brons, koper enso As gevolg van die sterk induksie generator tot 15 kW en die lae induksie frekwensie is die roer effek van die metaal uitstekend. Met 8KW kan jy platinum, staal, palladium, goud, silwer, ens. alles in 1 kg keramiek-smeltkroes smelt deur smeltkroes direk te verander. Met 15KW krag kan jy 2kg of 3kg Pt, Pd, SS, Au, Ag, Cu, ens. direk in 'n 2kg of 3kg keramiek smeltkroes smelt.
Die TF/MDQ-reeks smelteenheid en smeltkroes kan deur die gebruiker gekantel en in posisie gesluit word teen verskeie hoeke vir sagter vulling. Sulke "sagte giet" voorkom ook skade aan die smeltkroes. Afgooi is deurlopend en geleidelik, met behulp van 'n draaihefboom. Die operateur word gedwing om aan die kant van die masjien te staan – weg van die gevare van die afgooiarea. Dit is die veiligste vir operateurs. Al die rotasie-as, handvatsel, posisie om vorm te hou, is almal gemaak van 304 vlekvrye staal.
Die HVQ-reeks is die spesiale vakuum-kanteloond vir hoë-temperatuur metale smeltings soos staal, goud, silwer, rodium, platinum-rhodium legering en ander legerings. Vakuumgrade kan volgens kliënte se versoeke wees.
-
Hasung-30 kg, 50 kg outomatiese giet-smeltoond
Die toerusting gebruik die kanteltipe onafhanklike handvatselgietbewerking,gerieflike en veilige giet, die maksimum temperatuur kan 1600 °C bereik,Met Duitsland lGBT induksie verwarming tegnologie, vinnige smelt van goud, silwer,koper en ander legeringsmateriaal, die hele smeltproses is veilig om te bedryf,wanneer die smelt voltooi is, hoef net vloeibare metaal in die grafiet te gooivorm met handvatsel sonder druk "Stop" knoppie, die masjien stop verhitoutomaties. -
Hasung-Digitale Induksie Smeltoond
Die toerusting neem Duitsland lGBT-induksieverhittingstegnologie aan, wat veiliger en geriefliker is. Die direkte induksie van metaal maak die metaal basies geen verlies nie. Dit is geskik vir die smelt van goud, silwer en ander metale. Koelwater sirkulasie behandeling stelsel, geïntegreerde self-ontwikkelde induksie verwarming kragopwekker, intelligente kragbesparing, hoë uitset krag. Goeie stabiliteit.
-
Klein Metaal Induksie Smeltoond 3kg 4kg
Vermoë van 3 kg of 4 kg goud kapasiteit, klein grootte, vinnig smelt.
Beskikbaar vir goud, karaat goud, silwer, koper, legerings, ens.
Kompakte grootte, unieke ontwerp
Geskik vir juweliers, selfdoenwerkswinkel, klein metaalgoudsmid.
-
Platinum Induksie Smeltoond 1kg 2kg 3kg 4kg 5kg Hasung
Toerusting Inleiding:
Hierdie toestel gebruik Duitse IGBT-module-verwarmingsmodules van hoë gehalte, wat veiliger en geriefliker is. Die direkte induksie van metaal verminder verliese. Geskik vir die smelt van metale soos goud en platinum. Hasung se onafhanklik ontwerpte en ontwikkelde verwarmingstelsel en betroubare beskermingsfunksie maak die hele masjien meer stabiel en duursaam.
-
Kantel Induksie Smeltoond Vir Goud Platinum Palladium Rhodium 1kg 2kg 3kg 4kg 5kg 6kg 8kg
Die ontwerp van hierdie kantelsmeltstelsel is gebaseer op die werklike behoeftes van die projek en proses, met behulp van moderne hoë-tegnologie tegnologie. Veiligheid gewaarborg.
1. Neem Duitse hoë-frekwensie / Lae Frekwensie verwarming tegnologie, outomatiese frekwensie dop en veelvuldige beskerming tegnologie aan, wat metale in 'n kort tyd kan smelt, energie bespaar en doeltreffend werk.
2. Gebruik elektromagnetiese roerfunksie, geen segregasie in kleur nie.
3. Dit neem 'n outomatiese beheerstelsel van Foutbewys (teen-dwaas) aan, wat makliker is om te gebruik.
4. Deur gebruik te maak van PID-temperatuurbeheerstelsel, is die temperatuur meer akkuraat (±1°C) (opsioneel).
5. Die HS-TFQ smelttoerusting word onafhanklik ontwikkel en vervaardig met gevorderde tegniese vlak produkte vir die smelt en giet van goud, silwer, koper, ens.
Die HS-HS-TFQ-reeks is ontwerp om platinum, palladium, Rhodium, goud, silwer, koper en ander legerings te smelt.
6. Hierdie toerusting pas baie buitelandse bekende handelsmerkkomponente toe.
7. Dit bly verhit terwyl metaalvloeistowwe in 'n goeie toestand gegooi word, wat gebruikers in staat stel om groot kwaliteit gietwerk te kry.
-
Roterende vakuum-induksie-smeltoond (VIM) FIM/FPt (Platinum, Palladium Rhodium en Allooie)
FIM/FPt is 'n vakuumoond vir die smelt van platinum, palladium, rodium, staal en hoë temperatuur legerings met kantelmeganisme.
Dit kan gebruik word om 'n perfekte smelting van platinum- en palladium-legerings te verkry sonder enige gasinsluitings.
Dit kan binne minute van 'n minimum van 500g tot 'n maksimum van 10kg Platinum smelt.
Die smelteenheid is saamgestel uit 'n waterverkoelde vlekvrye staalomhulsel waarin die kas met smeltkroes roteer en 'n ingotvorm vir kantelgietwerk.
Die smelt-, homogeniserings- en gietfase kan onder vakuum of in 'n beskermende atmosfeer plaasvind.
Die oond is volledig met:
- Dubbelstadium roterende vacuumpomp in oliebad;
- Hoë presisie digitale druksensor;
- Optiese pirometer vir temperatuurbeheer;
- Hoë presisie digitale vakuumskakelaar vir vakuumlees + vertoning.
Voordele
- Vakuum smelt tegnologie
- Handmatige/outomatiese kantelstelsel
- Hoë smelttemperatuur
Hasung TegnologieHoë Temperatuur Vakuum Induksie Smelt Oond Eksperimentele Vakuum Smelt Oond
Produk Kenmerke
1. Vinnige smeltspoed, die temperatuur kan bo 2200 ℃ bereik
2. Met meganiese roerfunksie word die materiaal meer eweredig geroer
3. Toegerus met geprogrammeerde temperatuurbeheer, stel die verhitting- of verkoelingskromme volgens jou prosesvereistes, die toerusting sal outomaties verhit of afkoel volgens hierdie proses
4. Met 'n gietapparaat kan die gesmelte monster in die voorbereide staafvorm gegooi word, en die vorm van die monster wat jy wil hê, kan gegooi word
5. Dit kan onder verskeie atmosfeertoestande gesmelt word: smelt in lug, beskermende atmosfeer en hoë vakuumtoestande, koop een soort toerusting, realiseer verskeie funksies; bespaar u koste tot 'n sekere mate.
6. Met sekondêre voedingstelsel: Dit kan besef om ander elemente tydens die smeltproses by te voeg, wat gerieflik is vir jou om gediversifiseerde monsters voor te berei
7. Die oondbak is alles vlekvrye staal met waterverkoeling om te verseker dat die temperatuur van die dop laer as 35 °C is om jou persoonlike veiligheid te beskerm
-
Kantel Induksie Smeltmasjien Vir Goud Silwer Koper 2kg 3kg 4kg 5kg 6kg
Die ontwerp van hierdie kantelsmeltstelsel is gebaseer op die werklike behoeftes van die projek en proses, met behulp van moderne hoë-tegnologie tegnologie. Veiligheid gewaarborg.
1. Neem Duitsland IGBT-verwarmingstegnologie, outomatiese frekwensie-opsporing en veelvuldige beskermingstegnologie aan, wat metale in 'n kort tyd kan smelt, energie bespaar en doeltreffend kan werk.
2. Gebruik elektromagnetiese roerfunksie, geen segregasie in kleur nie.
3. Dit neem 'n outomatiese beheerstelsel van Foutbewys (teen-dwaas) aan, wat makliker is om te gebruik.
4. Deur gebruik te maak van PID-temperatuurbeheerstelsel, is die temperatuur meer akkuraat (±1°C) (opsioneel).
5. Die HS-TFQ smelttoerusting word onafhanklik ontwikkel en vervaardig met gevorderde tegniese vlak produkte vir die smelt en giet van goud, silwer, koper, ens.
Die HS-TFQ-reeks is ontwerp om platinum, palladium, Rhodium, goud, silwer, koper en ander legerings te smelt.
6. Hierdie toerusting pas baie buitelandse bekende handelsmerkkomponente toe.
7. Dit bly verhit terwyl metaalvloeistowwe in 'n goeie toestand gegooi word, wat gebruikers in staat stel om groot kwaliteit gietwerk te kry.
-
Smelt Oond Induksie Vinnig Smelt 20kg 30kg 50kg 100kg Handmatige kantel Goud Smelt oond
Kantel Smeltoonde vir die smelt van groot hoeveelhede metaal tot ingots of bullions.
Hierdie masjiene is ontwerp om groot hoeveelhede te smelt, byvoorbeeld in die goudherwinningsfabriek vir groot kapasiteit smelt van 50 kg of 100 kg per bondel.
Hasung TF-reeks – beproef en getoets in gieterye en edelmetaalverfyningsgroepe.Ons kantelsmeltoonde word hoofsaaklik in twee gebiede gebruik:
1. vir die smelt van groot hoeveelhede metaal soos goud, silwer of vervaardigingsmetaal industrie soos gietstukkies, 15KW, 30KW, en maksimum 60KW uitset en lae-frekwensie tuning beteken vinnige smelting wat die beste resultate van China geniet – selfs vir groot volumes – en uitstekende deurmenging.
2. vir die giet van groot, swaar komponente na giet in ander industrieë.
Die kompakte en hoogs kostedoeltreffende kanteloonde van TF1 tot TF15 word in die juweliersbedryf en in edelmetaalgieterye gebruik, is heeltemal nuwe ontwikkelings. Hulle is toegerus met nuwe hoë werkverrigting induksie kragopwekkers wat die smeltpunt aansienlik vinniger bereik en sorg vir deeglike vermenging en homogenisering van die gesmelte metale. Die TF20- tot TF100-modelle, Afhangende van die model, wissel die kapasiteit van 'n smeltkroesvolume van 20kg tot 100kg vir goud, meestal vir edelmetaalvervaardigingsmaatskappye.
Die TFQ-reeks kanteloonde is ontwerp vir beide platinum en goud, alle metale soos platinum, palladium, vlekvrye staal, goud, silwer, koper, legerings ens, kan in een masjien gesmelt word deur slegs smeltkroeë te verander.
Hierdie tipe oonde is ideaal om platinum te smelt, dus wanneer dit gegooi word, hou die masjien aan met verhitting totdat jy amper klaar is met skink, en gooi dan outomaties af wanneer dit amper klaar is.
-
Induksie Smeltoond vir Goud Platinum Silwer Koper Rhodium Palladium
Die MU-smelteenheidstelsel is gebaseer op die werklike behoeftes van die juweliersware-smelt- en edelmetale-verfyningsdoel.
1. HS-MU smelteenhede word onafhanklik ontwikkel en vervaardig met gevorderde tegniese vlak produkte vir die smelt en giet van goud, silwer, koper en ander legerings.
2. HS-MUQ smeltoonde is toegerus met enkelverhittingsgenerator maar dubbelgebruik vir die smelt en giet van platinum, palladium, vlekvrye staal, goud, silwer, koper en ander legerings, wat gebruik kan word deur slegs smeltkroeë te verander. Makliker en gerieflik.
-
1kg 2kg Mini Induksie Smeltoond vir Goud Silwer Koper
Die lessenaar mini induksie smeltoond, kapasiteit van 1kg-2kg, wat 1-2 minute neem om een bondel metaal te smelt. Dit kom in 'n kompakte ontwerp en kan 24 uur aaneenlopend werk. Hierdie metaaloond is ook hoogs omgewingsvriendelik en gebruik 6KW krag met 220V enkelfase wat baie energie bespaar om die gewenste resultate te lewer.
Dit word sterk aanbeveel vir klein juweliersware fabrieke of juwelierswerkswinkels, doeltreffende en lang leeftyd gebruik. Alhoewel dit 'n klein toestel is, vervul dit 'n goeie werk vir gebruikers.
Temperatuurbeheertoestel is opsioneel vir hierdie masjien.
V: Wat is elektromagnetiese induksie?
Elektromagnetiese induksie is in 1831 deur Michael Faraday ontdek, en James Clerk Maxwell het dit wiskundig beskryf as Faraday se wet van induksie. Elektromagnetiese induksie is 'n stroom wat geproduseer word as gevolg van spanningproduksie (elektromotoriese krag) as gevolg van 'n veranderende magnetiese veld. Dit gebeur ook wanneer 'n geleier word in 'n bewegende magnetiese veld geplaas (wanneer 'n WS-kragbron gebruik word) of wanneer 'n geleier voortdurend in 'n stilstaande magnetiese veld. Volgens die opstelling wat hieronder gegee word, het Michael Faraday 'n geleidende draad aan 'n toestel gereël om die spanning oor die stroombaan te meet. Wanneer 'n staafmagneet deur die spoel beweeg word, meet die spanningdetektor die spanning in die stroombaan. Deur sy eksperiment het hy ontdek dat daar sekere faktore is wat hierdie spanningproduksie beïnvloed. Hulle is:
Aantal spoele: Die geïnduseerde spanning is direk eweredig aan die aantal windings/spoele van die draad. Hoe groter die aantal draaie, hoe groter word spanning geproduseer
Veranderende magnetiese veld: Veranderende magnetiese veld beïnvloed die geïnduseerde spanning. Dit kan gedoen word deur óf die magneetveld om die geleier te beweeg óf die geleier in die magneetveld te beweeg.
U kan ook hierdie konsep wat met induksie verband hou, nagaan:
Induksie – Selfinduksie en Wedersydse induksie
Elektromagnetisme
Magnetiese Induksie Formule.
V: Wat is induksieverhitting?
Die Basics Induction begin met 'n spoel van geleidende materiaal (byvoorbeeld koper). Soos stroom deur die spoel vloei, word 'n magnetiese veld in en om die spoel geproduseer. Die vermoë van die van die magneetveld om werk te doen hang af van die spoelontwerp sowel as die hoeveelheid stroom wat deur die spoel vloei.
Die rigting van die magnetiese veld hang af van die rigting van stroomvloei, dus 'n wisselstroom deur die spoel
sal lei tot 'n magnetiese veld wat in rigting verander teen dieselfde tempo as die frekwensie van die wisselstroom. 60Hz WS-stroom sal veroorsaak dat die magnetiese veld rigting 60 keer per sekonde verander. 400kHz WS-stroom sal veroorsaak dat die magnetiese veld 400 000 keer per sekonde oorskakel. Wanneer 'n geleidende materiaal, 'n werkstuk, in 'n veranderende magneetveld geplaas word (byvoorbeeld 'n veld wat met WS gegenereer word), sal spanning in die werkstuk geïnduseer word (Faraday se wet). Die geïnduseerde spanning sal lei tot die vloei van elektrone: stroom! Die stroom wat deur die werkstuk vloei sal in die teenoorgestelde rigting gaan as die stroom in die spoel. Dit beteken dat ons die frekwensie van die stroom in die werkstuk kan beheer deur die frekwensie van die stroom in die
spoel.Soos stroom deur 'n medium vloei, sal daar 'n mate van weerstand teen die beweging van die elektrone wees. Hierdie weerstand verskyn as hitte (The Joule Heating Effect). Materiale wat meer bestand is teen die vloei van elektrone sal meer hitte afgee soos stroom daardeur vloei, maar dit is beslis moontlik om hoogs geleidende materiale (byvoorbeeld koper) te verhit met behulp van 'n geïnduseerde stroom. Hierdie verskynsel is van kritieke belang vir induktiewe verhitting. Wat het ons nodig vir induksieverhitting? Dit alles sê vir ons dat ons twee basiese dinge nodig het vir induksieverhitting om plaas te vind:
'n Veranderende magnetiese veld
'n Elektries geleidende materiaal wat in die magnetiese veld geplaas word
Hoe vergelyk induksieverhitting met ander verhittingsmetodes?
Daar is verskeie metodes om 'n voorwerp sonder induksie te verhit. Sommige van die meer algemene industriële praktyke sluit in gasoonde, elektriese oonde en soutbaddens. Hierdie metodes maak almal staat op hitte-oordrag na die produk vanaf die hittebron (brander, verwarmingselement, vloeibare sout) deur konveksie en bestraling. Sodra die oppervlak van die produk verhit is, word die hitte met termiese geleiding deur die produk oorgedra.
Induksieverhitte produkte maak nie staat op konveksie en straling vir die lewering van hitte na die produkoppervlak nie. In plaas daarvan word hitte in die oppervlak van die produk gegenereer deur die vloei van stroom. Die hitte vanaf die produkoppervlak word dan met termiese geleiding deur die produk oorgedra.
Die diepte waartoe hitte direk met behulp van die geïnduseerde stroom opgewek word, hang af van iets wat die elektriese verwysingsdiepte genoem word. Die elektriese verwysingsdiepte hang grootliks af van die frekwensie van die wisselstroom wat deur die werkstuk vloei. Hoër frekwensiestroom sal 'n vlakker elektriese verwysingsdiepte tot gevolg hê en 'n laer frekwensiestroom sal 'n dieper elektriese verwysingsdiepte tot gevolg hê. Hierdie diepte hang ook af van die elektriese en magnetiese eienskappe van die werkstuk.
Elektriese verwysingsdiepte van hoë en lae frekwensieInductotherm Groepmaatskappye maak voordeel van hierdie fisiese en elektriese verskynsels om verwarmingsoplossings vir spesifieke produkte en toepassings aan te pas. Die noukeurige beheer van krag, frekwensie en spoelgeometrie stel die Inductotherm Groep maatskappye in staat om toerusting te ontwerp met hoë vlakke van prosesbeheer en betroubaarheid ongeag die toepassing. Induksie Smelting
Vir baie prosesse is smelting die eerste stap in die vervaardiging van 'n nuttige produk; induksie smelt is vinnig en doeltreffend. Deur die geometrie van die induksiespoel te verander, kan induksie-smeltoonde ladings hou wat wissel in grootte van die volume van 'n koffiebeker tot honderde ton gesmelte metaal. Verder, deur frekwensie en krag aan te pas, kan Inductotherm Groep-maatskappye feitlik alle metale en materiale verwerk, insluitend maar nie beperk nie tot: yster, staal en vlekvrye staal allooie, koper en koper-gebaseerde legerings, aluminium en silikon. Induksietoerusting is spesiaal vir elke toepassing ontwerp om te verseker dat dit so doeltreffend moontlik is. 'n Groot voordeel wat inherent is aan induksiesmelting is induktiewe roer. In 'n induksie-oond word die metaalladingsmateriaal gesmelt of verhit deur stroom wat deur 'n elektromagnetiese veld gegenereer word. Wanneer die metaal gesmelt word, veroorsaak hierdie veld ook dat die bad beweeg. Dit word induktiewe roering genoem. Hierdie konstante beweging meng natuurlik die bad wat 'n meer homogene mengsel produseer en help met legering. Die hoeveelheid roer word bepaal deur die grootte van die oond, die krag wat in die metaal geplaas word, die frekwensie van die elektromagnetiese veld en die tipe
telling van metaal in die oond. Die hoeveelheid induktiewe roering in enige gegewe oond kan gemanipuleer word vir spesiale toepassings indien nodig. Induksie vakuumsmeltingOmdat induksieverhitting bewerkstellig word met behulp van 'n magnetiese veld, kan die werkstuk (of las) fisies van die induksiespoel geïsoleer word deur vuurvaste of ander nie-geleidende medium. Die magneetveld sal deur hierdie materiaal gaan om 'n spanning in die las wat daarin vervat is, te veroorsaak. Dit beteken dat die vrag of werkstuk onder vakuum of in 'n noukeurig beheerde atmosfeer verhit kan word. Dit maak die verwerking van reaktiewe metale (Ti, Al), spesialiteitslegerings, silikon, grafiet en ander sensitiewe geleidende materiale moontlik. InduksieverhittingIn teenstelling met sommige verbrandingsmetodes, is induksieverhitting presies beheerbaar ongeag die groepgrootte.
Om die stroom, spanning en frekwensie deur middel van 'n induksiespoel te verander, lei tot fyn gemanipuleerde verwarming, perfek vir presiese toepassings soos omhulselharding, verharding en tempering, uitgloeiing en ander vorme van hittebehandeling. 'n Hoë vlak van akkuraatheid is noodsaaklik vir kritieke toepassings soos motor-, lugvaart-, veseloptika, ammunisiebinding, draadverharding en tempering van veerdraad. Induksieverhitting is goed geskik vir spesiale metaaltoepassings wat titanium, edelmetale en gevorderde komposiete insluit. Die presiese verwarmingsbeheer wat met induksie beskikbaar is, is ongeëwenaard. Verder, deur gebruik te maak van dieselfde verwarming grondbeginsels as vakuum smeltkroes verwarming toepassings, kan induksie verwarming onder atmosfeer gedra word vir deurlopende toepassings. Byvoorbeeld helder uitgloeiing van vlekvrye staal buis en pyp.
Hoëfrekwensie induksie sweiswerk
Wanneer induksie gelewer word met hoë frekwensie (HF) stroom, is selfs sweiswerk moontlik. In hierdie toepassing die baie vlak elektriese verwysingsdieptes wat met HF-stroom bereik kan word. In hierdie geval word 'n strook metaal voortdurend gevorm, en gaan dan deur 'n stel presies vervaardigde rolle, wie se enigste doel is om die gevormde strookrande saam te dwing en die sweislas te skep. Net voor die gevormde strook die stel rolle bereik, gaan dit deur 'n induksiespoel. In hierdie geval vloei stroom af langs die geometriese "vee" wat deur die strookrande geskep word in plaas van net om die buitekant van die gevormde kanaal. Soos stroom langs die strookrande vloei, sal hulle verhit tot 'n geskikte sweistemperatuur (onder die smelttemperatuur van die materiaal). Wanneer die rande teen mekaar gedruk word, word alle puin, oksiede en ander onsuiwerhede uitgeforseer om 'n soliede smeeslas tot gevolg te hê.
Die toekoms Met die komende era van hoogs gemanipuleerde materiale, alternatiewe energieë en die behoefte om ontwikkelende lande te bemagtig, bied die unieke vermoëns van induksie ingenieurs en ontwerpers van die toekoms 'n vinnige, doeltreffende en presiese metode van verhitting.
