Deurlopende gietmasjiene
Die funksiebeginsel van gewone tipe deurlopende gietmasjiene is gebaseer op soortgelyke idees as ons vakuumdrukgietmasjiene. In plaas daarvan om die vloeibare materiaal in 'n fles te vul, kan jy vel, draad, staaf of buis vervaardig/trek deur 'n grafietvorm te gebruik. Dit alles gebeur sonder enige lugborrels of krimpende porositeit. Die vakuum- en hoëvakuum-deurlopende gietmasjiene word basies gebruik vir die maak van hoë kwaliteit drade soos binddraad, halfgeleier, lugvaartveld.
-
Edelmetale Horisontale Vacuum Deurlopende gietmasjien
Horisontale vakuum deurlopende gieter: voordele en kenmerke
Horisontale vakuum aaneenlopende wiele is 'n belangrike deel van die metaalgietindustrie en bied 'n reeks voordele en kenmerke wat dit 'n gewilde keuse onder vervaardigers maak. Hierdie masjiene is ontwerp om metaalprodukte van hoë gehalte met akkuraatheid en doeltreffendheid te vervaardig. In hierdie artikel sal ons die voordele en kenmerke van horisontale vakuum deurlopende wiele en hul impak op die metaalgietproses ondersoek.
Voordele van horisontale vakuum deurlopende gietmasjien
1. Verbeter produkkwaliteit: Een van die belangrikste voordele van horisontale vakuum deurlopende gietmasjiene is die vermoë om metaalprodukte van hoë gehalte te produseer. Die vakuumomgewing help om onsuiwerhede en gasvasvanging in die gesmelte metaal te verminder, wat 'n meer eenvormige en verfynde produk tot gevolg het. Dit verbeter die meganiese eienskappe en oppervlakafwerking van die gegote metaal, wat dit geskik maak vir 'n wye reeks toepassings.
2. Verbeterde prosesbeheer: Die horisontale vakuum deurlopende gietmasjien kan die gietproses presies beheer. Die gebruik van vakuumtegnologie maak voorsiening vir beter regulering van die verkoelingstempo en stolling van die metaal, wat lei tot 'n meer konsekwente en beheerde gietproses. Hierdie vlak van prosesbeheer help om defekte te minimaliseer en verseker die vervaardiging van hoë kwaliteit gietstukke.
3. Verhoogde produktiwiteit: Hierdie masjiene is ontwerp vir deurlopende werking om hoë produktiwiteit te bereik. Die horisontale oriëntasie van die gietproses laat die vervaardiging van lang aaneenlopende gietstukke toe, wat die behoefte aan gereelde vormveranderings verminder en algehele produktiwiteit verhoog. Dit maak horisontale vakuumgieters 'n kostedoeltreffende oplossing vir vervaardigers wat hul produksieprosesse wil optimeer.
4. Energiedoeltreffendheid: Die horisontale deurlopende gietmasjien gebruik vakuumtegnologie om energieverbruik tydens die gietproses te verminder. Deur 'n beheerde stollingsomgewing te skep, word die behoefte aan oormatige hitte-insette geminimaliseer, wat energie bespaar en bedryfskoste vir vervaardigers verminder.
Eienskappe van horisontale vakuum deurlopende gietmasjien
1. Horisontale gietontwerp: Die horisontale oriëntasie van hierdie masjiene maak voorsiening vir deurlopende giet van lang en eenvormige metaalprodukte. Hierdie ontwerpkenmerk is veral voordelig vir die vervaardiging van stawe, buise en ander lang lengte produkte, wat dit 'n veelsydige oplossing maak vir 'n verskeidenheid metaalgiettoepassings.
2. Vakuumkamer: Die vakuumkamer in 'n horisontale deurlopende gieter speel 'n belangrike rol in die skep van 'n beheerde omgewing vir die gietproses. Vakuumkamers help om die kwaliteit en integriteit van gegote produkte te verbeter deur lug en ander onsuiwerhede uit gesmelte metaal te verwyder.
3. Verkoelingstelsel: Hierdie masjiene is toegerus met gevorderde verkoelingstelsels wat die stollingsproses presies kan beheer. Die verkoelingstempo is verstelbaar om aan die spesifieke vereistes van verskillende metaallegerings te voldoen, wat die vervaardiging van hoë kwaliteit gietstukke met konsekwente meganiese eienskappe verseker.
4. Outomatisering en beheerstelsel: Die horisontale vakuum deurlopende gietmasjien is toegerus met gevorderde outomatisering en beheerstelsel, wat die gietproses akkuraat kan monitor en aanpas. Hierdie vlak van outomatisering help om menslike foute te verminder en verseker herhaalbaarheid van gietparameters, wat lei tot konsekwente produkkwaliteit.
Ter opsomming, horisontale vakuum deurlopende wiele bied 'n reeks voordele en kenmerke wat hulle die eerste keuse maak vir metaalgiettoepassings. Van die verbetering van produkkwaliteit en prosesbeheer tot die verbetering van produktiwiteit en energiedoeltreffendheid, hierdie masjiene speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van hoëgehalte metaalprodukte. Met gevorderde ontwerp en tegnologie, gaan horisontale vakuum deurlopende wiele voort om innovasie en doeltreffendheid in die metaalgietbedryf te dryf.
-
Deurlopende gietmasjien vir Goud Silwer Koperlegering 20kg 30kg 50kg 100kg
1.Sodra silwer goue strook draadbuis staafdeurlopende gietmasjienvir juweliersware op die mark bekendgestel is, het dit positiewe terugvoer van baie kliënte ontvang, wat gesê het dat hierdie tipe produk hul behoeftes effektief kan oplos. Verder word die produk wyd gebruik in metaalgietwerk.
2.Deurlopende gietmasjien vir die maak van staafstrookpyp met 20kg 30kg 50kg 100kg in vergelyking met soortgelyke produkte op die mark, dit het onvergelyklike uitstaande voordele in terme van werkverrigting, kwaliteit, voorkoms, ens., en geniet 'n goeie reputasie in die mark.Hasung som die defekte van vorige produkte op en verbeter dit voortdurend. Die spesifikasies van Deurlopende gietmasjien vir die maak van staafstrookpyp met 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg kan volgens u behoeftes aangepas word.
-
Hoë vakuum deurlopende gietmasjien vir nuwe materiale giet binding Goud silwer koperdraad
Giet van elektroniese materiale soos bindlegering silwer koperdraad en hoë-suiwer spesiale draad Die ontwerp van hierdie toerustingstelsel is gebaseer op die werklike behoeftes van die projek en proses, en maak ten volle gebruik van moderne hoë-tegnologie tegnologie.
1. Neem Duitse hoëfrekwensie-verwarmingstegnologie, outomatiese frekwensie-opsporing en veelvuldige beskermingstegnologie aan, wat in 'n kort tyd kan smelt, energie bespaar en doeltreffend werk.
2. Die geslote tipe + inerte gasbeskerming smeltkamer kan die oksidasie van gesmelte grondstowwe en die vermenging van onsuiwerhede voorkom. Hierdie toerusting is geskik vir die giet van hoë-suiwer metaalmateriale of maklik geoksideerde elementêre metale.
3. Gebruik geslote + inerte gas om die smeltkamer te beskerm. Wanneer dit in 'n inerte gas-omgewing smelt, is die oksidasieverlies van die koolstofvorm amper weglaatbaar.
4. Met die funksie van elektromagnetiese roering + meganiese roering onder die beskerming van inerte gas, is daar geen segregasie in kleur nie.
5. Deur die outomatiese beheerstelsel van Mistake Proofing (anti-dwaas) te gebruik, is die werking geriefliker.
6. Deur PID temperatuurbeheerstelsel te gebruik, is die temperatuur meer akkuraat (±1°C).
7. HVCC reeks hoë vakuum deurlopende giettoerusting word onafhanklik ontwikkel en vervaardig, met gevorderde tegnologie, wat gebruik word vir deurlopende giet van hoë suiwer goud, silwer, koper en ander legerings.
8. Hierdie toerusting gebruik Mitsubishi PLC-programbeheerstelsel, SMC pneumatiese en Panasonic servomotoraandrywing en ander binnelandse en buitelandse handelsmerkkomponente.
9. Smelt in 'n geslote + inerte gas beskerming smeltkamer, dubbel voeding, elektromagnetiese roering, meganiese roering, verkoeling, sodat die produk die eienskappe van geen oksidasie, lae verlies, geen porositeit, geen segregasie in kleur, en pragtige voorkoms het.
10. Vakuum Tipe: Hoë vakuum.
-
Vakuum deurlopende gietmasjien vir goud silwer koperlegering
Unieke vakuum deurlopende gietstelsel
Vir die hoogste gehalte van semi-afgewerkte materiaal:
Om die risiko van oksidasie tydens smelting en tydens trek te verminder, fokus ons op die vermyding van suurstofkontak en op vinnige vermindering van die temperatuur van die getrekte metaalmateriaal.
Kenmerke om suurstofkontak te vermy:
1. Inerte gasstelsel vir die smeltkamer
2. Vakuumstelsel vir die smeltkamer – uniek beskikbaar vir Hasung vakuum deurlopende gietmasjiene (VCC reeks)
3. Inerte gas spoel by die matrijs
4. Optiese matrijs temperatuurmeting
5. Bykomende sekondêre verkoelingstelsel
6. Al hierdie maatreëls is veral ideaal vir legerings wat koper bevat soos rooigoud of vir silwer aangesien hierdie materiale geneig is om maklik te oksideer.Tekenproses en situasie kan maklik waargeneem word deur vensters waar te neem.
Vakuumgrade kan volgens kliënte se versoek wees.
-
Deurlopende gietmasjien vir goud silwer koperlegering
Die ontwerp van hierdie toerustingstelsel is gebaseer op die werklike behoeftes van die projek en proses, met behulp van moderne hoë-tegnologie tegnologie.
1. Deur gebruik te maak van Duitse hoëfrekwensie-verwarmingstegnologie, outomatiese frekwensieopsporing en veelvuldige beskermingstegnologieë, kan dit in 'n kort tyd gesmelt word, energiebesparing en omgewingsbeskerming, en hoë werkdoeltreffendheid.
2. Die geslote tipe + inerte gasbeskerming smeltkamer kan die oksidasie van gesmelte grondstowwe voorkom en die vermenging van onsuiwerhede voorkom. Hierdie toerusting is geskik vir die giet van hoë-suiwer metaalmateriale of maklik geoksideerde elementêre metale.
3. Met behulp van 'n geslote + inerte gasbeskerming smeltkamer, word smelt en stofsuig gelyktydig uitgevoer, die tyd word gehalveer, en die produksiedoeltreffendheid word aansienlik verbeter.
4. Smelting in 'n inerte gas omgewing, die oksidasie verlies van die koolstof smeltkroes is byna weglaatbaar.
5. Met die elektromagnetiese roerfunksie onder die beskerming van inerte gas, is daar geen segregasie in kleur nie.
6. Dit neem 'n outomatiese beheerstelsel van Foutbewys (teen-dwaas) aan, wat makliker is om te gebruik.
7. Deur PID temperatuurbeheerstelsel te gebruik, is die temperatuur meer akkuraat (±1°C). Die HS-CC reeks deurlopende giettoerusting word onafhanklik ontwikkel en vervaardig met gevorderde tegnologie en is toegewy aan die smelt en giet van goud, silwer, koper en ander legeringsstroke, stawe, velle, pype, ens.
8. Hierdie toerusting gebruik Mitsubishi PLC-programbeheerstelsel, SMC pneumatiese en Panasonic servomotoraandrywing en ander bekende handelsmerkkomponente by die huis en in die buiteland.
9. Smelt, elektromagnetiese roering en verkoeling in 'n geslote + inerte gasbeskermingssmeltkamer, sodat die produk die eienskappe van geen oksidasie, lae verlies, geen porieë, geen segregasie in kleur, en pragtige voorkoms het.
Wat is deurlopende gietwerk, waarvoor is dit, wat is die voordele?
Die deurlopende gietproses is 'n baie effektiewe metode om halffabrikate soos stawe, profiele, blaaie, stroke en buise van goud, silwer en nie-ysterhoudende metale soos koper, aluminium en legerings te vervaardig.
Selfs al is daar verskillende deurlopende giettegnieke, is daar geen noemenswaardige verskil in die giet van goud, silwer, koper of legerings nie. Die wesenlike verskil is die giettemperature wat wissel van ongeveer 1000 °C in die geval van silwer of koper tot 1100 °C in die geval van goud of ander legerings. Die gesmelte metaal word deurlopend in 'n stoorhouer genaamd lepel gegiet en vloei daarvandaan in 'n vertikale of horisontale gietvorm met oop einde. Terwyl dit deur die vorm vloei, wat met kristalliseerder afgekoel word, neem die vloeibare massa die profiel van die vorm, begin stol aan sy oppervlak en verlaat die vorm in 'n semi-soliede string. Terselfdertyd word nuwe smelt voortdurend teen dieselfde tempo aan die vorm verskaf om tred te hou met die stollende string wat die vorm verlaat. Die strand word verder afgekoel deur middel van 'n waterspuitstelsel. Deur die gebruik van verskerpte verkoeling is dit moontlik om die spoed van kristallisasie te verhoog en om 'n homogene, fynkorrelige struktuur in die string te genereer wat die semi-afgewerkte produk goeie tegnologiese eienskappe gee. Die gestolde draad word dan met 'n skêr of 'n snybrander reguit gemaak en tot die verlangde lengte gesny.
Daar kan verder aan die afdelings gewerk word in daaropvolgende inlyn-rolbewerkings om stawe, stawe, ekstruderingsknoppe (blankes), blaaie of ander half-afgewerkte produkte in verskeie afmetings te verkry.
Geskiedenis van deurlopende gietwerk
Die eerste pogings om metale in 'n deurlopende proses te giet, is in die middel van die 19de eeu aangewend. In die jaar 1857 het sir Henry Bessemer (1813–1898) 'n patent ontvang vir die giet van metaal tussen twee kontra-roterende rollers vir die vervaardiging van metaalblaaie. Maar daardie tyd het hierdie metode sonder aandag gebly. Beslissende vordering is van 1930 af gemaak met die Junghans-Rossi-tegniek vir deurlopende giet van ligte en swaar metale. Wat staal betref, is die deurlopende gietproses in 1950 ontwikkel, voor (en ook daarna) dat staal in 'n stilstaande vorm gegooi is om 'blokke' te vorm.
Die deurlopende giet van nie-ysterhoudende staaf is geskep deur die Properzi-proses, ontwikkel deur Ilario Properzi (1897-1976), die stigter van die Continuus-Properzi-maatskappy.
Die voordele van deurlopende giet
Deurlopende gietwerk is die perfekte metode vir die vervaardiging van halffabrikate van lang groottes en maak die produksie van groot hoeveelhede binne kort tyd moontlik. Die mikrostruktuur van die produkte is eweredig. In vergelyking met giet in vorms, is deurlopende gieting meer ekonomies met betrekking tot die verbruik van energie en verminder minder afval. Verder kan die eienskappe van die produkte maklik verander word deur die gietparameters te verander. Aangesien alle bedrywighede geoutomatiseer en beheer kan word, bied deurlopende gietwerk talle moontlikhede om die produksie buigsaam en vinnig aan te pas by veranderende markvereistes en om dit te kombineer met digitalisering (Industrie 4.0) tegnologieë.
