In die fel mededingende edelmetaalbedryf het innovasie in produksietegnologie die sleutel tot oorwinning vir ondernemings geword.Deurlopende gietmasjienehet geleidelik die "gunsteling" van die meeste edelmetaalmaatskappye geword as gevolg van hul unieke voordele. Hierdie tegnologie van die voortdurende giet van hoëtemperatuurmetaalvloeistof in spesifieke spesifikasies van gietstukke bring beduidende voordele vir ondernemings, van produksiedoeltreffendheid tot produkkwaliteit. Vervolgens sal ons die redes waarom dit so gewild is, in diepte ondersoek.
1. Doeltreffende produksie, die benutting van markgeleenthede
(1) Deurlopende produksie verkort die siklustyd aansienlik
Die deurlopende gietmasjien het die tradisionele intermitterende produksiemodus van die vormgietproses verbreek en deurlopende produksie van gesmelte metaal tot gietstukke bereik. Tradisionele gietwerk behels 'n reeks vervelige prosesse soos vormskoonmaak, voorverhitting, gietwerk en ontvorming na voltooiing van elke oond van gietwerk, wat nie net lank neem nie, maar ook die toerusting vir 'n lang tyd onaktief laat.
En die deurlopende gietmasjien kan deurlopend werk. As ons 'n bekende goudproduksieonderneming as voorbeeld neem, is die produksiesiklus van die stukstaal na die bekendstelling van die deurlopende gietmasjien verkort van 8 uur per bondel tot 3 uur, en die produksiedoeltreffendheid is met meer as 1,5 keer verhoog. Hierdie doeltreffende produksiemodus stel ondernemings in staat om vinniger op markvraag te reageer en die voortou te neem om produkte na die mark te stoot in 'n mark met gereelde skommelinge in edelmetaalpryse, en sodoende 'n mededingende voordeel te verkry.
(2) Hoë metaalopbrengs verminder koste
Edelmetale is duur, en selfs 'n klein persentasie verlies kan aansienlike kostestygings veroorsaak. Tydens die produksieproses van die deurlopende gietmasjien word die gesmelte metaal direk gevorm, wat die metaalverlies wat veroorsaak word deur gietreste, stygbuissnyding, ens. aansienlik verminder.
Data toon dat die metaalopbrengs van deurlopende gietmasjiene oor die algemeen met 12% -15% verhoog kan word, in vergelyking met tradisionele gietwerk. As platinumproduksie as voorbeeld geneem word, kan 'n onderneming met 'n jaarlikse produksie van 5 ton platinum jaarliks sowat 600-750 kilogram platinum produseer deur deurlopende gietmasjiene te gebruik. Bereken teen die markprys van platinum, kan dit inkomste met miljoene of selfs tiene miljoene yuan per jaar verhoog, wat die produksiekoste van eenheidsprodukte effektief verminder en die winsmarge van die onderneming verbeter.
2. Presiese beheer om produkgehalte te verseker
(1) Akkurate beheer van die stollingsproses
Die deurlopende gietmasjien verkry presiese beheer oor die stollingsproses van gesmelte metaal deur parameters soos die verkoelingstempo van die kristalliseerder, die gietspoed en die verspreiding van water in die sekondêre verkoelingsone akkuraat aan te pas. As ons silwerprodukproduksie as voorbeeld neem, wanneer die verkoelingspoed van die kristalliseerder aangepas word om te versnel, word die korrelgrootte van die silwerkit fyner en meer eenvormig. Na toetsing word die sterkte daarvan met ongeveer 20% verhoog en die taaiheid met 15% verbeter, wat die daaropvolgende verwerkingsprestasie aansienlik verbeter.
Hierdie presiese beheervermoë kan voldoen aan die uiteenlopende behoeftes van verskillende kliënte vir produkprestasie, wat die edelmetaalprodukte wat deur ondernemings vervaardig word, meer mededingend in kwaliteit maak.
(2) Verminder interne defekte en verbeter opbrengskoers
In die deurlopende gietproses word die billet onder stabiele stollingsomstandighede gevorm, en die trekproses word aan eenvormige krag onderwerp, wat interne krake, losheid en ander defekte wat deur komplekse eksterne kragte in tradisionele vormgiet veroorsaak word, effektief vermy.
'n Sekere platinumgroepmetaalverwerkingsonderneming het eenkeer 'n vergelykende eksperiment uitgevoer en gevind dat die interne kraakdefektekoers van die gietstuk so hoog as 8% was wanneer tradisionele vormgiettegnologie gebruik word, maar na die oorskakeling na kontinue gietmasjienproduksie het die defektekoers tot minder as 1% gedaal. Hoë kwaliteit gietstukke het 'n stewige fondament gelê vir daaropvolgende verwerking, wat die produkopbrengs van 85% tot meer as 95% verhoog, wat die ekonomiese voordele van die onderneming verder verseker.
3. Buigsame aanpassing om aan uiteenlopende behoeftes te voldoen
(1) Produksie van diverse dwarssnitvorms en -groottes
Die kragtige buigsaamheid van deurlopende gietmasjiene word weerspieël in hul vermoë om billets van verskillende dwarssnitvorms en -groottes te giet. Of dit nou algemene sirkelvormige, vierkantige of plaatvormige gietstukke is, of spesiaal gevormde dwarssnitgietstukke wat in spesiale velde gebruik word, hulle kan almal maklik bereik word.
In die juweliersbedryf kan ondernemings sirkelvormige draadstawe van verskillende diameters produseer deur die kristalliseerder van die deurlopende gietmasjien aan te pas volgens ontwerpvereistes; In die elektroniese industrie is dit ook moontlik om edelmetaalplate van spesifieke dikte en breedte te giet om aan die persoonlike bestelbehoeftes van verskillende industrieë en kliënte te voldoen, wat ondernemings help om hul besigheidsomvang uit te brei.
(2) Wyd toepaslik op verskeie edelmetale
Deurlopende giettegnologie het goeie toepaslikheid op verskeie edelmetale soos goud, silwer, platinum, palladium, ens. Die fisiese en chemiese eienskappe van verskillende edelmetale wissel baie, byvoorbeeld, platinum het 'n smeltpunt van tot 1772 ℃, terwyl silwer 'n smeltpunt van slegs 961.78 ℃ het, en hul vloeibaarheid verskil ook.
Die deurlopende gietmasjien optimaliseer prosesparameters, soos die verhoging van die verkoelingsintensiteit en gietspoed van die kristalliseerder vir platinum, die aanpassing van die kristalliseerdermateriaal en oppervlakbehandeling vir silwer, sodat dieselfde toerusting kan aanpas by die produksie van verskeie edelmetale. Dit verbeter nie net die benutting van toerusting nie, maar vermy ook die hoë belegging van ondernemings in die aankoop van verskeie stelle toerusting vir die produksie van verskillende edelmetale, wat bedryfskoste verminder.
4. Tegnologiese innovasie dryf volhoubare ontwikkeling aan
(1) Outomatisering en intelligensie bemagtig produksie
Die outomatisering en intelligente beheerstelsel wat op moderne deurlopende gietmasjiene toegerus is, het die "slimbrein" van die produksieproses geword. Verskeie sensors monitor sleutelparameters soos die temperatuur van gesmelte staal, vloeistofvlakhoogte en die trekspoed van die staaf intyds en stuur die data vinnig na die beheerstelsel oor.
Die stelsel pas outomaties die bedryfsparameters van die toerusting aan op grond van voorafbepaalde programme en algoritmes om stabiele en akkurate produksieprosesse te verseker. In 'n sekere goudproduksieaanleg het die bekendstelling van intelligente beheerstelsels die stabiliteit van die produkgehalte met 30% verbeter en produksieongelukke wat deur menslike operasionele foute veroorsaak word, met 80% verminder. Terselfdertyd kan die stelsel ook intydse foutdiagnose en waarskuwings vir toerusting verskaf, onderhoud vooraf reël, die lewensduur van toerusting verleng en onderhoudskoste verminder.
(2) Nuwe prosesse en toerusting bring nuwe geleenthede
Navorsers ondersoek en ontwikkel voortdurend nuwe deurlopende gietprosesse en -toerusting, wat nuwe lewenskrag in die produksie van edelmetale inbring. Die toepassing van dunplaat-deurlopende giettegnologie maak die produksie van edelmetaalplate meer doeltreffend en energiebesparend.
Tradisionele produksie van dun plate vereis veelvuldige rolprosesse, terwyl dun plaat-kontinue giet direk dunner gietstukke kan produseer, wat rolgange verminder en produksiekoste met 15% -20% verlaag. Nuwe toerusting soos wiel-kontinue gietmasjiene word ook voortdurend ontwikkel en verbeter, wat edelmetaalmaatskappye meer tegnologiese keuses bied en die bedryf na hoër gehalte ontwikkeling dryf.
Plasingstyd: 15 Mei 2025
