An induksie smeltoondis 'n elektriese oond wat die induksieverhittingseffek van materiale gebruik om dit te verhit of te smelt. Die hoofkomponente van 'n induksie-oond sluit in sensors, oondliggaam, kragtoevoer, kapasitors en beheerstelsel.
Die hoofkomponente van 'n induksie-oond sluit in sensors, oondliggaam, kragtoevoer, kapasitors en beheerstelsel.
Onder die werking van afwisselende elektromagnetiese velde in 'n induksie-oond, word wervelstrome binne-in die materiaal gegenereer om verhitting of smelt-effekte te verkry. Onder die roerende effek van hierdie wisselende magnetiese veld is die samestelling en temperatuur van die materiaal in die oond relatief eenvormig. Die smeeverhittingstemperatuur kan 1250 ℃ bereik, en die smelttemperatuur kan 1650 ℃ bereik.
Benewens die feit dat hulle in die atmosfeer kan verhit of smelt, kan induksie-oonde ook in vakuum en beskermende atmosfeer soos argon en neon verhit of smelt om aan spesiale gehaltevereistes te voldoen. Induksie-oonde het uitstaande voordele in deurdringende of smeltende sagte magnetiese legerings, hoë weerstand legerings, platinum groep legerings, hittebestande, korrosiebestande, slytvaste legerings en suiwer metale. Induksie oonde word gewoonlik verdeel in induksie verwarming oonde en smelt oonde.
'n Elektriese oond wat die geïnduseerde stroom wat deur 'n induksiespoel gegenereer word, gebruik om materiale te verhit. As metaalmateriaal verhit word, plaas dit in smeltkroeë gemaak van vuurvaste materiale. Indien nie-metaal materiaal verhit word, plaas die materiaal in 'n grafiet smeltkroes. Wanneer die frekwensie van die wisselstroom verhoog word, neem die frekwensie van die geïnduseerde stroom dienooreenkomstig toe, wat lei tot 'n toename in die hoeveelheid hitte wat gegenereer word. Die induksie-oond verhit vinnig, het hoë temperature, is maklik om te bedryf en te beheer, en die materiaal is minder besoedel tydens die verhittingsproses, wat produkkwaliteit verseker. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van spesiale hoë-temperatuur materiale, dit kan ook gebruik word as verwarming en beheer toerusting vir die groei van enkelkristalle uit smelt.
Smeltoonde word in twee kategorieë verdeel: kerninduksie-oonde en kernlose induksie-oonde.
'n Induksie-oond met kern het 'n ysterkern wat deur die induktor gaan en word aangedryf deur 'n kragfrekwensie-kragbron. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die smelt en isolasie van verskeie metale soos gietyster, koper, brons, sink, ens., met 'n elektriese doeltreffendheid van meer as 90%. Dit kan afval-oondmateriaal benut, het lae smeltkoste en 'n maksimum oondkapasiteit van 270 ton.
Die kernlose induksie-oond het geen ysterkern wat deur die induktor gaan nie, en is verdeel in kragfrekwensie-induksie-oond, driefrekwensie-induksie-oond, generatorstel mediumfrekwensie-induksie-oond, tiristor-mediumfrekwensie-induksie-oond en hoëfrekwensie-induksie-oond.
Ondersteunende toerusting
Die volledige toerusting van die intermediêre frekwensie-induksie-oond sluit in: kragtoevoer en elektriese beheerdeel, oondliggaamsdeel, transmissietoestel en waterverkoelingstelsel.
operasionele beginsel
Wanneer wisselstroom deur die induksiespoel gaan, word 'n wisselende magnetiese veld om die spoel opgewek, en die geleidende materiaal in die oond genereer 'n geïnduseerde potensiaal onder die werking van die wisselende magneetveld. 'n Elektriese stroom (wervelstroom) word op 'n sekere diepte op die oppervlak van die oondmateriaal gevorm, en die oondmateriaal word verhit en gesmelt deur werwelstroom.
(1) Vinnige verhittingspoed, hoë produksiedoeltreffendheid, minder oksidasie en ontkoling, besparing van materiaal en smeekoste
As gevolg van die beginsel dat mediumfrekwensie-induksieverhitting elektromagnetiese induksie is, word die hitte daarvan in die werkstuk self gegenereer. Gewone werkers kan binne tien minute voortgaan om aan smeetake te werk nadat hulle 'n mediumfrekwensie elektriese oond gebruik het, sonder dat professionele oondwerkers nodig het om oondbrand- en verseëlwerk vooraf te verrig. Moenie bekommerd wees oor die vermorsing van verhitte knuppels in die steenkooloond wat veroorsaak word deur kragonderbrekings of toerusting wanfunksies nie.
As gevolg van die vinnige verhittingspoed van hierdie verhittingsmetode is daar baie min oksidasie. In vergelyking met steenkoolbranders bespaar elke ton smeewerk minstens 20-50 kilogram staalgrondstowwe, en die materiaalbenutting daarvan kan 95% bereik.
As gevolg van die eenvormige verhitting en minimale temperatuurverskil tussen die kern en oppervlak, verhoog hierdie verhittingsmetode die lewensduur van die smeematrys in smee aansienlik, en die oppervlakruwheid van die smee is ook minder as 50um.
(2) Uitstekende werksomgewing, verbeterde werksomgewing en maatskappybeeld vir werkers, besoedelingvry en lae energieverbruik
In vergelyking met steenkoolstowe stel induksieverhittingsoonde nie meer werkers bloot aan die bak en rook van steenkoolstowe onder die versengende son nie, wat aan die verskillende vereistes van die omgewingsbeskermingsafdeling voldoen. Terselfdertyd vestig hulle die maatskappy se eksterne beeld en die toekomstige ontwikkelingstendens van die smeebedryf.
(3) Eenvormige verhitting, minimale temperatuurverskil tussen die kern en die oppervlak, en hoë temperatuurbeheer akkuraatheid
Induksieverhitting genereer hitte binne die werkstuk self, wat lei tot eenvormige verhitting en minimale temperatuurverskil tussen die kern en oppervlak. Die toepassing van temperatuurbeheerstelsel kan presiese temperatuurbeheer bereik, die kwaliteit van die produk en kwalifikasiekoers verbeter.
krag frekwensie
Industriële frekwensie-induksie-oond is 'n induksie-oond wat industriële frekwensiestroom (50 of 60 Hz) as die kragbron gebruik. Die industriële frekwensie-induksie-oond het ontwikkel tot 'n wyd gebruikte smelttoerusting. Dit word hoofsaaklik as 'n smeltoond gebruik om grys gietyster, smeebare gietyster, rekbare yster en legeringsgietyster te smelt. Daarbenewens word dit ook as 'n isolasie-oond gebruik. Net so het die kragfrekwensie-induksie-oond die koepel vervang as 'n gietproduksie-aspek
In vergelyking met die koepel het die industriële frekwensie-induksie-oond baie voordele, soos maklike beheer van gesmelte ystersamestelling en temperatuur, lae gas- en insluitinginhoud in gietstukke, geen omgewingsbesoedeling, energiebesparing en verbeterde werksomstandighede. Daarom het industriële frekwensie-induksie-oonde in onlangse jare vinnig ontwikkel.
Die volledige stel toerusting vir die industriële frekwensie-induksie-oond bevat vier hoofonderdele.
1. Oond liggaamsdeel
Die liggaam van die industriële frekwensie-induksie-oond vir die smelt van gietyster bestaan uit twee induksie-oonde (een vir smelt en die ander vir rugsteun), oonddeksel, oondraam, kanteloondoliesilinder, en oonddeksel wat oopmaak en toemaak.
2. Elektriese deel
Die elektriese deel bestaan uit kragtransformators, hoofkontaktors, balanseerreaktors, balanserende kapasitors, kompenserende kapasitors en elektriese beheerkonsoles.
3. Waterverkoelingstelsel
Die verkoelingswaterstelsel sluit kapasitorverkoeling, induktorverkoeling en buigsame kabelverkoeling in. Die verkoelingswaterstelsel bestaan uit 'n waterpomp, 'n sirkulasiewatertenk of koeltoring en pyplynkleppe.
4. Hidrouliese stelsel
Die hidrouliese stelsel sluit olietenk, oliepomp, oliepompmotor, hidrouliese stelsel pyplyne en kleppe, en hidrouliese bedryfsplatform in.
Medium frekwensie
'n Induksie-oond met 'n kragtoevoerfrekwensie in die reeks van 150-10000 Hz word 'n intermediêre frekwensie-induksie-oond genoem, en sy hooffrekwensie is in die reeks van 150-2500 Hz. Die huishoudelike kleinfrekwensie-induksie-oondkragtoevoer het drie frekwensies: 150, 1000 en 2500 Hz.
Intermediêre frekwensie induksie oond is 'n spesiale metallurgiese toerusting wat geskik is vir die smelt van hoë kwaliteit staal en legerings. In vergelyking met werktempo-induksie-oonde, het dit die volgende voordele:
(1) Vinnige smeltspoed en hoë produksiedoeltreffendheid. Die drywingsdigtheid van mediumfrekwensie-induksie-oonde is hoog, en die kragkonfigurasie per ton staal is ongeveer 20-30% hoër as dié van industriële frekwensie-induksie-oonde. Daarom, onder dieselfde toestande, is die smeltspoed van die intermediêre frekwensie-induksie-oond vinnig en die produksiedoeltreffendheid is hoog.
(2) Sterk aanpasbaarheid en buigsame gebruik. Elke oond van die mediumfrekwensie-induksie-oond kan die gesmelte staal heeltemal ontslaan, wat dit gerieflik maak om die staalgraad te verander; Die staalvloeistof in elke oond van die industriële frekwensie-induksie-oond mag egter nie heeltemal ontslaan word nie, en 'n gedeelte van die staalvloeistof moet gereserveer word vir die volgende oond om te begin. Daarom is dit nie gerieflik om die staalgraad te verander nie en is slegs geskik vir die smelt van 'n enkele verskeidenheid staal.
(3) Die elektromagnetiese roer-effek is goed. As gevolg van die elektromagnetiese krag wat deur die staalvloeistof gedra word omgekeerd eweredig aan die vierkantswortel van die kragtoevoerfrekwensie, is die roerkrag van die tussenfrekwensiekragtoevoer kleiner as dié van die kragfrekwensiekragtoevoer. Vir die verwydering van onsuiwerhede, eenvormige chemiese samestelling en eenvormige temperatuur in staal, is die roereffek van mediumfrekwensiekragtoevoer relatief goed. Die oormatige roerkrag van die kragfrekwensie kragtoevoer verhoog die skuurkrag van die staal op die oondvoering, wat nie net die raffineringseffek verminder nie, maar ook die lewensduur van die smeltkroes verminder.
(4) Maklik om te begin. As gevolg van die vel-effek van tussenfrekwensiestroom wat baie groter is as dié van kragfrekwensiestroom, is daar geen spesiale vereiste vir die oondmateriaal tydens die aanskakel van die intermediêre frekwensie-induksie-oond nie. Na laai kan dit vinnig verhit en verhit word; Die industriële frekwensie-induksie-oond benodig 'n spesiaal vervaardigde openingsblok (ongeveer die helfte van die hoogte van die smeltkroes, soos gietstaal of gietyster) om te begin verhit, en die verhittingstempo is baie stadig. Daarom, onder die toestand van periodieke werking, word mediumfrekwensie-induksie-oonde meestal gebruik. Nog 'n voordeel van maklike begin is dat dit elektrisiteit kan bespaar tydens periodieke bedrywighede.
Die middelfrekwensie-oondverhittingstoestel het die voordele van klein volume, ligte gewig, hoë doeltreffendheid, uitstekende termiese verwerkingsgehalte en gunstige omgewing. Dit is besig om vinnig steenkool-aangedrewe oonde, gas-aangedrewe oonde, olie-aangedrewe oonde, en gewone weerstand oonde uit te faseer, en is 'n nuwe generasie van metaal verwarming toerusting.
As gevolg van bogenoemde voordele is mediumfrekwensie-induksie-oonde die afgelope jare wyd gebruik in die vervaardiging van staal en legerings, en het ook vinnig ontwikkel in die vervaardiging van gietyster, veral in die gietwerkswinkel met periodieke bedrywighede.
Postyd: 13-Mrt-2024
