An induksie smeltoondis 'n elektriese oond wat die induksie-verhittingseffek van materiale gebruik om hulle te verhit of te smelt. Die hoofkomponente van 'n induksie-oond sluit in sensors, oondliggaam, kragtoevoer, kapasitors en beheerstelsel.
Die hoofkomponente van 'n induksie-oond sluit in sensors, oondliggaam, kragtoevoer, kapasitors en beheerstelsel.
Onder die werking van wisselende elektromagnetiese velde in 'n induksie-oond word wervelstrome binne die materiaal gegenereer om verhittings- of smelteffekte te verkry. Onder die roereffek van hierdie wisselende magnetiese veld is die samestelling en temperatuur van die materiaal in die oond relatief eenvormig. Die smee-verhittingstemperatuur kan 1250 ℃ bereik, en die smelttemperatuur kan 1650 ℃ bereik.
Benewens die vermoë om in die atmosfeer te verhit of te smelt, kan induksie-oonde ook in vakuum en beskermende atmosfere soos argon en neon verhit of smelt om aan spesiale kwaliteitsvereistes te voldoen. Induksie-oonde het uitstekende voordele in die deurdringing of smelt van sagte magnetiese legerings, hoëweerstandslegerings, platinumgroeplegerings, hittebestande, korrosiebestande, slytasiebestande legerings en suiwer metale. Induksie-oonde word gewoonlik verdeel in induksieverhittingsoonde en smeltoonde.
'n Elektriese oond wat die geïnduseerde stroom wat deur 'n induksiespoel gegenereer word, gebruik om materiale te verhit. Indien metaalmateriale verhit word, plaas dit in kroesies van vuurvaste materiale. Indien nie-metaalmateriale verhit word, plaas die materiale in 'n grafietkroesie. Wanneer die frekwensie van die wisselstroom verhoog word, neem die frekwensie van die geïnduseerde stroom ooreenstemmend toe, wat lei tot 'n toename in die hoeveelheid hitte wat gegenereer word. Die induksie-oond verhit vinnig, het hoë temperature, is maklik om te gebruik en te beheer, en die materiale word minder besoedel tydens die verhittingsproses, wat produkgehalte verseker. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die smelt van spesiale hoëtemperatuurmateriale, en kan ook gebruik word as verhittings- en beheertoerusting vir die groei van enkelkristalle uit smelt.
Smeltoonde word in twee kategorieë verdeel: oonde met kern en oonde sonder kern.
'n Induksie-oond met 'n kern het 'n ysterkern wat deur die induktor gaan en word aangedryf deur 'n kragfrekwensie-kragbron. Dit word hoofsaaklik gebruik vir die smelt en isolasie van verskeie metale soos gietyster, koper, brons, sink, ens., met 'n elektriese doeltreffendheid van meer as 90%. Dit kan afvaloondmateriaal gebruik, het lae smeltkoste en 'n maksimum oondkapasiteit van 270 ton.
Die kernlose induksie-oond het geen ysterkern wat deur die induktor gaan nie, en word verdeel in kragfrekwensie-induksie-oond, drievoudige frekwensie-induksie-oond, generatorstel mediumfrekwensie-induksie-oond, tiristor mediumfrekwensie-induksie-oond en hoëfrekwensie-induksie-oond.
Ondersteunende toerusting
Die volledige toerusting van die intermediêre frekwensie induksie-oond sluit in: kragtoevoer en elektriese beheerdeel, oondliggaamdeel, transmissietoestel en waterverkoelingstelsel.
operasionele beginsel
Wanneer wisselstroom deur die induksiespoel beweeg, word 'n wisselende magnetiese veld rondom die spoel gegenereer, en die geleidende materiaal in die oond genereer 'n geïnduseerde potensiaal onder die werking van die wisselende magnetiese veld. 'n Elektriese stroom (wervelstroom) word op 'n sekere diepte op die oppervlak van die oondmateriaal gevorm, en die oondmateriaal word verhit en gesmelt deur wervelstroom.
(1) Vinnige verhittingspoed, hoë produksiedoeltreffendheid, minder oksidasie en dekarbonisering, wat materiaal- en smeekoste bespaar
As gevolg van die beginsel van mediumfrekwensie-induksieverhitting as elektromagnetiese induksie, word die hitte daarvan binne die werkstuk self opgewek. Gewone werkers kan binne tien minute na die gebruik van 'n mediumfrekwensie-elektriese oond aan smeewerk voortgaan, sonder dat professionele oondwerkers vooraf oondbrand- en verseëlingswerk hoef uit te voer. Moenie bekommerd wees oor die vermorsing van verhitte knuppels in die steenkooloond wat veroorsaak word deur kragonderbrekings of toerustingwanfunksies nie.
As gevolg van die vinnige verhittingspoed van hierdie verhittingsmetode, is daar baie min oksidasie. In vergelyking met steenkoolbranders, bespaar elke ton smeedstukke minstens 20-50 kilogram staalgrondstowwe, en die materiaalbenuttingskoers kan 95% bereik.
As gevolg van die eenvormige verhitting en minimale temperatuurverskil tussen die kern en die oppervlak, verhoog hierdie verhittingsmetode die lewensduur van die smeedstuk in smeewerk aansienlik, en die oppervlakruheid van die smeewerk is ook minder as 50um.
(2) Superieure werksomgewing, verbeterde werksomgewing en maatskappybeeld vir werkers, besoedelingsvry en lae energieverbruik
In vergelyking met steenkoolstowe, stel induksie-verhittingsoonds werkers nie meer bloot aan die bak en rook van steenkoolstowe onder die skroeiende son nie, en voldoen dit aan die verskeie vereistes van die omgewingsbeskermingsdepartement. Terselfdertyd vestig hulle die maatskappy se eksterne beeld en die toekomstige ontwikkelingstendens van die smeebedryf.
(3) Eenvormige verhitting, minimale temperatuurverskil tussen die kern en die oppervlak, en hoë temperatuurbeheer-akkuraatheid
Induksieverhitting genereer hitte binne die werkstuk self, wat lei tot eenvormige verhitting en minimale temperatuurverskil tussen die kern en die oppervlak. Die toepassing van 'n temperatuurbeheerstelsel kan presiese temperatuurbeheer bereik, wat die produkgehalte en kwalifikasiekoers verbeter.
kragfrekwensie
'n Industriële frekwensie-induksie-oond is 'n induksie-oond wat industriële frekwensiestroom (50 of 60 Hz) as kragbron gebruik. Die industriële frekwensie-induksie-oond het ontwikkel tot 'n wyd gebruikte smelttoerusting. Dit word hoofsaaklik gebruik as 'n smeltoond om grys gietyster, smeebare gietyster, duktiele yster en legeringsgietyster te smelt. Daarbenewens word dit ook as 'n isolasie-oond gebruik. Net so het die kragfrekwensie-induksie-oond die koepel as 'n gietproduksie-aspek vervang.
In vergelyking met die koepeloond, het die industriële frekwensie-induksieoond baie voordele, soos maklike beheer van gesmelte ystersamestelling en temperatuur, lae gas- en insluitingsinhoud in gietstukke, geen omgewingsbesoedeling, energiebesparing en verbeterde werksomstandighede. Daarom het industriële frekwensie-induksieoonde in onlangse jare vinnig ontwikkel.
Die volledige stel toerusting vir die industriële frekwensie-induksie-oond bevat vier hoofdele.
1. Oondliggaamsdeel
Die liggaam van die industriële frekwensie-induksie-oond vir die smelt van gietyster bestaan uit twee induksie-oonde (een vir smelting en die ander vir rugsteun), oonddeksel, oondraam, kantelbare oondoliesilinder en oonddeksel wat oopmaak en sluit.
2. Elektriese onderdeel
Die elektriese deel bestaan uit kragtransformators, hoofkontaktors, balanseringsreaktors, balanseringskondensators, kompenseringskondensators en elektriese beheerkonsoles.
3. Waterverkoelingstelsel
Die verkoelingswaterstelsel sluit in kapasitorverkoeling, induktorverkoeling en buigsame kabelverkoeling. Die verkoelingswaterstelsel bestaan uit 'n waterpomp, 'n sirkulerende watertenk of verkoelingstoring en pyplynkleppe.
4. Hidrouliese stelsel
Die hidrouliese stelsel sluit in die olietenk, oliepomp, oliepompmotor, hidrouliese stelselpyplyne en kleppe, en hidrouliese bedryfsplatform.
Medium frekwensie
'n Induksie-oond met 'n kragtoevoerfrekwensie in die reeks van 150-10000 Hz word 'n intermediêre frekwensie-induksie-oond genoem, en die hooffrekwensie daarvan is in die reeks van 150-2500 Hz. Die huishoudelike kleinfrekwensie-induksie-oondkragtoevoer het drie frekwensies: 150, 1000 en 2500 Hz.
'n Intermediêre frekwensie-induksie-oond is 'n spesiale metallurgiese toerusting wat geskik is vir die smelt van hoëgehalte-staal en legerings. In vergelyking met werkspoed-induksie-oonde, het dit die volgende voordele:
(1) Vinnige smeltspoed en hoë produksiedoeltreffendheid. Die kragdigtheid van mediumfrekwensie-induksie-oonde is hoog, en die kragkonfigurasie per ton staal is ongeveer 20-30% hoër as dié van industriële frekwensie-induksie-oonde. Daarom, onder dieselfde toestande, is die smeltspoed van die intermediêre frekwensie-induksie-oond vinnig en die produksiedoeltreffendheid hoog.
(2) Sterk aanpasbaarheid en buigsame gebruik. Elke oond van die mediumfrekwensie-induksie-oond kan die gesmelte staal heeltemal ontlaai, wat dit gerieflik maak om die staalgraad te verander; Die staalvloeistof in elke oond van die industriële frekwensie-induksie-oond mag egter nie heeltemal ontlaai word nie, en 'n gedeelte van die staalvloeistof moet vir die volgende oond gereserveer word om te begin. Daarom is die verandering van die staalgraad nie gerieflik nie en is dit slegs geskik vir die smelt van 'n enkele staalsoort.
(3) Die elektromagnetiese roereffek is goed. As gevolg van die elektromagnetiese krag wat deur die staalvloeistof gedra word en omgekeerd eweredig is aan die vierkantswortel van die kragtoevoerfrekwensie, is die roerkrag van die intermediêre frekwensie-kragtoevoer kleiner as dié van die kragfrekwensie-kragtoevoer. Vir die verwydering van onsuiwerhede, eenvormige chemiese samestelling en eenvormige temperatuur in staal, is die roereffek van die mediumfrekwensie-kragtoevoer relatief goed. Die oormatige roerkrag van die kragfrekwensie-kragtoevoer verhoog die skuurkrag van die staal op die oondvoering, wat nie net die raffineringseffek verminder nie, maar ook die lewensduur van die smeltkroes verminder.
(4) Maklik om te begin. Omdat die vel-effek van die intermediêre frekwensiestroom baie groter is as dié van die kragfrekwensiestroom, is daar geen spesiale vereiste vir die oondmateriaal tydens die aanvang van die intermediêre frekwensie-induksie-oond nie. Na laai kan dit vinnig verhit en opgewarm word; Die industriële frekwensie-induksie-oond benodig 'n spesiaal vervaardigde openingsblok (ongeveer die helfte van die hoogte van die kroes, soos gietstaal of gietyster) om te begin verhit, en die verhittingstempo is baie stadig. Daarom word mediumfrekwensie-induksie-oonde meestal gebruik onder die toestand van periodieke werking. Nog 'n voordeel van maklike aanvang is dat dit elektrisiteit kan bespaar tydens periodieke werking.
Die intermediêre frekwensie oondverhittingstoestel het die voordele van klein volume, ligte gewig, hoë doeltreffendheid, uitstekende termiese verwerkingskwaliteit en gunstige omgewing. Dit faseer vinnig steenkool-aangedrewe oonde, gas-aangedrewe oonde, olie-aangedrewe oonde en gewone weerstandsoonde uit, en is 'n nuwe generasie metaalverhittingstoerusting.
As gevolg van die bogenoemde voordele, is mediumfrekwensie-induksie-oonde die afgelope paar jaar wyd gebruik in die produksie van staal en legerings, en het ook vinnig ontwikkel in die produksie van gietyster, veral in die gietwerkswinkel met periodieke bedrywighede.
Plasingstyd: 13 Maart 2024
