Op die gebied van moderne giettegnologie word vakuumdrukgietmasjiene hoogs bevoordeel vir hul vermoë om die kwaliteit van gietstukke effektief te verbeter. Onder hulle is die skep van 'n vakuum-omgewing 'n belangrike werkstap, wat 'n reeks gesofistikeerde ontwerpe en tegnologiese samewerkende bedrywighede behels.
Die eerste stap om 'n vakuumomgewing met 'n vakuumdrukgietmasjien te skep, is die konstruksie van 'n seëlstelsel. Die hele holte van die giettoerusting, insluitend die smeltkroes wat die gesmelte metaal bevat, die vormholte waar die vorm geleë is, en die verbindingspype, moet 'n hoë mate van verseëling verseker. Seëlmateriaal van hoë gehalte, soos spesiale rubberseëlringe, word gewoonlik gebruik en geïnstalleer by die gewrigte van verskeie verbindingsdele en bewegende komponente om te verhoed dat lug tydens die vakuumpompproses infiltreer. Byvoorbeeld, by die aansluiting van die oonddeur en die holte, kan 'n noukeurig ontwerpte seëlgroef gekombineer met 'n seëlring van gepaste grootte en materiaal 'n betroubare seëlvlak vorm na die sluiting van die oonddeur, wat die grondslag lê vir die daaropvolgende vakuum onttrekking bedrywighede.
Vervolgens speel die vakuumpompstelsel 'n sentrale rol. Die vakuumpompstelsel bestaan hoofsaaklik uit 'n vakuumpomp, verwante pyplyne en kleppe. 'n Vakuumpomp is 'n kragbron vir die opwekking van vakuum, en algemenes sluit in roterende vacuumpompe, Roots-vakuumpompe, ens. Nadat die vakuumpomp begin is, word dit deur 'n pyplyn aan die kamer van die gietmasjien gekoppel en begin onttrek lug uit die kamer. In die aanvanklike stadium van lugonttrekking is die lug binne die kamer relatief dig, en die vakuumpomp onttrek 'n groot hoeveelheid lug teen 'n hoë onttrekkingstempo. Soos die lug binne die kamer geleidelik dunner word, sal die werkstoestand van die vakuumpomp volgens die voorafbepaalde vakuumgraadvereistes aangepas word om 'n stabiele pompspoed en finale vakuumgraad te handhaaf. Byvoorbeeld, 'n roterende vacuumpomp gebruik intern roterende lemme om lug uit die inlaatpoort in te trek en saam te pers, en dit dan uit die uitlaatpoort af te voer, wat voortdurend sirkuleer en die lugdruk binne die kamer verminder.
Die meting en monitering van vakuumgraad is van kardinale belang in die proses van stofsuig. Die gietmasjien is toegerus met 'n hoë-presisie vakuummeter, wat die vakuumgraad binne die kamer intyds meet en die data terugvoer na die beheerstelsel. Die beheerstelsel reguleer die werking van die vakuumpomp presies op grond van die vasgestelde vakuumteikenwaarde. Byvoorbeeld, as die gemete vakuumgraad nog nie die voorafbepaalde standaard bereik het nie, sal die beheerstelsel die krag van die vakuumpomp verhoog of die pomptyd verleng; Sodra die teikenvakuumvlak bereik is, sal die vakuumpomp 'n onderhoudswerktoestand betree om die stabiliteit van die vakuumomgewing te verseker. Oor die algemeen kan die vakuumgraad wat 'n vakuumdrukgietmasjien kan bereik so laag as tientalle pascals of selfs laer wees. So 'n hoë vakuum-omgewing kan gas-onsuiwerhede in die vormholte effektief verwyder, die betrokkenheid van gas in die metaalvloeistof tydens die gietproses verminder, en die kwaliteit van gietstukke aansienlik verbeter, wat die voorkoms van defekte soos porositeit en losheid vermy.
Daarbenewens, om die vakuumomgewing verder te optimaliseer en die betroubaarheid daarvan te verseker, is die vakuumdrukgietmasjien ook toegerus met 'n paar hulptoestelle en veiligheidsmeganismes. Filters word byvoorbeeld op die uitlaatpyplyn geïnstalleer om te verhoed dat stof, onsuiwerhede, ens. by die vakuumpomp ingesuig word en die werkverrigting en lewensduur daarvan beïnvloed; Terselfdertyd is dit toegerus met 'n vakuum lek opsporing toestel, wat dadelik kan opspoor of daar 'n klein lekkasie in die seëldeel is en 'n alarm uitreik vir tydige herstel. Terugslagkleppe word ook gewoonlik by die inlaat en uitlaat van vakuumpompe geïnstalleer om gasterugvloei te voorkom en die normale werking van die vakuumstelsel te verseker.
Dievakuum druk giet masjienhet suksesvol 'n vakuum-omgewing geskep wat aan die vereistes van die gietproses voldoen deur 'n omvattende seëlstelsel, 'n kragtige vakuumpompstelsel, presiese vakuummeting en -monitering, asook 'n reeks hulptoestelle en veiligheidsbeskermingsmeganismes. Hierdie vakuum-omgewing bied uiters gunstige toestande vir die giet en vorming van gesmelte metaal in die vormholte, wat lei tot aansienlike verbeterings in digtheid, meganiese eienskappe en oppervlakkwaliteit van die gegote produkte. Dit bevorder effektief die ontwikkeling van die gietbedryf na hoër gehalte en presisie, en speel 'n onontbeerlike rol in baie velde soos lugvaart, motorvervaardiging en juweliersware.
Pos tyd: Nov-22-2024
