Hasung-High Vacuum Continuous Casting Toerusting vir edelmetale

 

1. Tipe: Vertikaal, outomatiese beheer, outomatiese verwarming.

2. Totale kragtoevoerspanning: driefase 380V, 50Hz driefase

3. Verhittingskrag: 20KW

4. Verhittingsmetode: Induksieverhitting (geruisloos)

5. Kapasiteit: 8 kg (goud)

6. Smelttyd: 3-6 minute

7. Maksimum temperatuur: 1600 grade Celsius

6. Koperstaaf deursnee: 6-10m

7. Vakuumgraad: Koue toestand<6 67× 10-3Pa

8. Temperatuur: 1600 ℃

9. Koperstaaf trekspoed: 100-1500mm/min (verstelbaar)

10. Gietbare metale: goud, silwer, koper en legeringsmateriale.

11. Verkoelingsmetode: Waterverkoeling (watertemperatuur 18-26 grade Celsius)

12. Beheermodus: Siemens PLC + raakskerm intelligente beheer

13. Toerusting grootte: 2100 * 1280 * 1950mm

14. Gewig: Ongeveer 1500kg. Hoë vakuum: ongeveer 550 kg.

 

 

1. Oondliggaam: Die oondliggaam neem 'n vertikale dubbellaag-waterverkoelde struktuur aan. Die oonddeksel kan oopgemaak word vir maklike inbring van smeltkroeë, kristalliseerders en grondstowwe. Daar is 'n waarnemingsvenster op die boonste gedeelte van die oonddeksel, wat die toestand van die gesmelte materiaal tydens die smeltproses kan waarneem. Induksie-elektrodeflense en vakuumpyplynflense is simmetries op verskillende hoogteposisies in die middel van die oondliggaam gerangskik om induksie-elektrodeverbindings in te voer en met die vakuumeenheid te verbind. Die oondbodemplaat is toegerus met 'n smeltkroessteunraam, wat ook dien as 'n vaste stapel om die posisie van die kristalliseerder akkuraat vas te maak, om te verseker dat die middelgat van die kristalliseerder konsentries is met die seëlkanaal op die oondbodemplaat. Andersins sal die kristallisasiegeleidingstaaf nie die binnekant van die kristalliseerder deur die seëlkanaal kan binnegaan nie. Daar is drie waterverkoelde ringe op die steunraam, wat ooreenstem met die boonste, middelste en onderste dele van die kristalliseerder. Die temperatuur van elke deel van die kristalliseerder word presies beheer deur die vloeitempo van koelwater te beheer. Daar is vier termokoppels op die steunraam, wat gebruik word om die temperatuur van onderskeidelik die boonste, middelste en onderste dele van die smeltkroes en kristalliseerder te meet. Die koppelvlak tussen die termokoppels en die buitekant van die oond is op die oond se bodemplaat geleë. ’n Afvoerhouer kan onderaan die steunraam geplaas word om te verhoed dat die smelttemperatuur direk van die skoonmaker af vloei en skade aan die oondliggaam veroorsaak. Daar is ook 'n afneembare klein growwe vakuumkamer in die middelposisie op die onderplaat van die oond. Onder die growwe vakuumkamer is 'n organiese glaskamer wat met 'n anti-oksidasiemiddel bygevoeg kan word om die vakuum verseëling van die fyn draad te verbeter. Die materiaal kan die anti-oksidasie-effek op die oppervlak van die koperstaaf bereik deur 'n anti-oksidasiemiddel by die organiese glasholte te voeg.

 

2. Kroes en kristalliseerder: Die smeltkroes en kristalliseerder is gemaak van hoë-suiwer grafiet. Die onderkant van die smeltkroes is konies en deur drade aan die kristalliseerder verbind.

 

 

1. Wortels pomp

2. Pneumatiese hoë vakuum skyfklep

3. Elektromagnetiese hoë vakuum inflasie klep

4. Hoë vakuummeter

5. Lae vakuummeter

6. Oond liggaam

7. Pneumatiese hoë vakuum stootklep

8. Koue lokval

9. Diffusiepomp

 

4. Trek- en wikkelmeganisme: Die deurlopende giet van koperstawe bestaan ​​uit geleidewiele, presisieskroefstawe, lineêre geleides en wikkelmeganismes. Die gidswiel speel 'n geleide- en posisioneringsrol, en die eerste ding waardeur die koperstaaf gaan wanneer dit uit die oond kom, is die gidswiel. Die kristallisasiegeleidingstaaf is op die presisieskroef en lineêre geleidingstoestel vasgemaak. Die koperstaaf word eers uit die oondliggaam getrek (vooraf getrek) deur die lineêre beweging van die kristallisasiegeleidingstaaf. Wanneer die koperstaaf deur die geleidingswiel gaan en 'n sekere lengte het, kan die verbinding met die kristallisasiegeleidingstaaf afgesny word. Dan word dit op die wikkelmasjien vasgemaak en gaan voort om die koperstaaf deur die rotasie van die wikkelmasjien te trek. Die servomotor beheer die lineêre beweging en die rotasie van die wikkelmasjien, wat die deurlopende gietspoed van die koperstaaf presies kan beheer.

 

5. Die kragstelsel se ultrasoniese kragtoevoer neem Duitse IGBT aan, wat lae geraas en energiebesparing het. Die put gebruik temperatuurbeheerinstrumente vir geprogrammeerde verhitting. Elektriese stelsel ontwerp

Daar is oorstroom, oorspanning terugvoer en beskerming stroombane.

 

6. Beheerstelsel: Hierdie toerusting neem 'n aanraakskerm ten volle outomatiese beheerstelsel aan met veelvuldige moniteringstoestelle om die temperatuur van die oond en kristalliseerder akkuraat te beheer, om die langtermyn stabiele toestande te bereik wat benodig word vir koperstaaf deurlopende giet; Veelvuldige beskermende aksies kan uitgevoer word deur moniteringstoerusting, soos materiaallekkasie wat veroorsaak word deur hoë oondtemperatuur, onvoldoende vakuum, water onder druk of tekort, ens. Die toerusting is maklik om te bedryf en die hoofparameters is gestel

 

Daar is oondtemperatuur, temperatuur van die boonste, middelste en onderste dele van die kristalliseerder, voortrekspoed en kristalgroeitrekspoed

En verskeie alarmwaardes. Na die instelling van verskeie parameters, in die produksieproses van koperstaaf deurlopende giet, solank veiligheid verseker is

Plaas die kristallisasiegeleidingstaaf, plaas die grondstowwe, maak die oonddeur toe, sny die verbinding tussen die koperstaaf en die kristallisasiegeleidingstaaf af en koppel dit aan die wikkelmasjien.